數控車床加工過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切削用（yòng）量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料（liào）、切削工（gōng）具、切削條件是三大要素（sù）。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量。經濟有（yǒu）效的加工方式（shì）必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生機（jī）械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍（wéi）內產生。但（dàn）進給（gěi）量大，切削（xuē）溫度上（shàng）升，後麵（miàn）磨損大。它比切削速（sù）度（dù）對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微（wēi）小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材（cái）料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最（zuì）適合的加（jiā）工條件的選定是在（zài）這（zhè）些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在（zài）實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇（zé）刀具

1)粗車（chē）時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重（chóng）合，以減少定（dìng）位誤差。

4.確定（dìng）加工路線

加工路線是指數控機床加（jiā）工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工（gōng）路（lù）線，減少刀（dāo）具空（kōng）行程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件（jiàn）下，一般應（yīng）把毛坯上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床（chuáng）加工時，則需（xū）注意（yì）程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡（kǎ）盤夾緊要（yào）點如下：首先（xiān）用搬手卸下液（yè）壓（yā）油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在（zài）刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方（fāng）向（xiàng）磨出（chū）的一小段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀刃切削後進（jìn）行一次二（èr）次切（qiē）削（xuē）相當於精加工過程去（qù）處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加（jiā）工的刀具上。