CNC車床高斯曲線加工
隨著新產品研(yán)製的發展,許多新產品的形(xíng)狀采用了特殊曲線,如橢圓(yuán)、雙曲線和高斯曲線等,而如何加工這(zhè)些特殊曲線(xiàn)就成(chéng)了機加人員的新(xīn)課題(tí)。
從(cóng)多年的實踐(jiàn)來看,采用宏程序編程,然後在數控車床上車削是較為簡單、經濟和方便的一種方法。
但是這種方法對於編程者要求較高,這是因為宏程序(xù)的編製要求程序員不僅具(jù)有豐富的數學知識,還要熟悉數控車床的編程指令,對於宏程序更應是了如指掌。
宏程序分為A類(lèi)和B類兩種:A類宏程序通常采用(yòng)H代(dài)碼編製,B類宏程序通常用賦值語句和數學公(gōng)式進行編製,易為大家接受,FANUC0i型數控係統的宏程序就是B類。
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一、FANUC0i型數控係統宏程序
在FANUC0i型數(shù)控(kòng)係(xì)統中變量(liàng)分為4種類(lèi)型,即空變量、局部變量、公共變量和係統變量。空變量的變量號為#0,該變量(liàng)總為(wéi)空,沒有值能賦(fù)給該變量;局(jú)部變量的變量號為#1~#33,該類變量隻能用於在宏(hóng)程序中(zhōng)存儲數據,當斷電時局(jú)部變量初始(shǐ)化為空(kōng),調用宏程序時,給局部變量賦值。公共變量的變量號為#100~#199、#500~#999,公共變量在不同的(de)宏程序中的意義相同。當斷電時,變(biàn)量#100~#199初始化為空,變量#500~#999中的數據保存,即使(shǐ)斷電也不丟失。係統變量的變量號為#1000~,係(xì)統變量用於讀和(hé)寫CNC的各種數據,例如刀具的當前位(wèi)置和刀具(jù)補償值等。我們(men)在編寫宏程序時可以(yǐ)引用局(jú)部變量和公(gōng)共變量,在引用變量,特別是公共變量時,為消除變量內原有數據的影響,一定要給變量(liàng)重新賦值後再引用。
宏程序是用戶實現機(jī)床功(gōng)能(néng)擴展的一種(zhǒng)方法。在宏程序中(zhōng)可以使(shǐ)用變量,給變量賦值,變量間可進行運算和程序跳轉。此外,宏程序還提(tí)供了(le)循環語句、分支語句和子程序調用語句,一層宏循環裏還可以嵌套(tào)多層循環。所以可以應用宏程序指令編製出(chū)簡潔(jié)合理的(de)小容量加工程(chéng)序,擴展數控機床(chuáng)功能,提高加工效率,充分發揮數控機床的作用(yòng)。
二、高斯曲線的(de)方(fāng)程
高斯曲線在直角坐標係(xì)下的方程是
,其中x是自變量,y是因變量。但此(cǐ)方(fāng)程我們還不能直接應用於數控車床,因為在數控車床上,坐標係是這樣(yàng)規
定的:Z軸與(yǔ)主(zhǔ)軸軸線平行,正方(fāng)向是遠離工件方向,X軸與主軸軸線垂直,正方向是遠離主軸(zhóu)軸線(xiàn)方向。因此我們(men)需要把直角(jiǎo)坐標係的方程轉換為數控車床坐(zuò)標(biāo)係下的方程,同時數控車床(chuáng)不能識別指數函數(shù)和(hé)平(píng)方等數學符號,這就需要用宏程序中(zhōng)的算術和邏輯運算符號(hào)替換其中的(de)數學符號,變成數控車(chē)床可識別的公式。
經變換後高斯(sī)曲線在數控坐標下的方程如下。
X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/
EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))
三、數控車床加(jiā)工特殊曲線的方法
數控車床可通過G01、G02等G代碼直接加工直線、圓弧,但(dàn)並沒有專門的G代碼來加工橢圓、雙曲線和(hé)高斯曲(qǔ)線等特殊曲線。在加工此類曲線時一般采用直線逼(bī)近法,即在Z方向上依次遞減或遞增,以0.05mm~0.5mm為一個(gè)步距,每遞減或遞(dì)增一個步距得到一個Z值。然後,通過曲線方程計算求出對應的X值,再將刀具直線插補至計算得出的(de)(X,Z)值(zhí)所確定(dìng)的點,依次(cì)插補便可完成特殊曲線的加工。
四、編製加工高斯曲(qǔ)線的宏程序
現以一個簡單的零件為(wéi)例,說明高斯曲線的宏程序編製過程(chéng)。如圖1所示,在Φ260mm的毛坯棒料上加工一段長100mm的(de)高(gāo)斯曲線外輪廓。圖1是直角坐標係下的零件圖樣,圖2是(shì)數(shù)控坐標下的零(líng)件圖樣。
1490873504692141.png1490873504561622.png
在高(gāo)斯曲(qǔ)線數控坐標方程中,我們用(yòng)#101表示(shì)自變量z,用#102表示(z-620)/1339,用#103表示(z+251.5)/351.8,用(yòng)#104表示(z+740.4)/464.1,用#105表示因(yīn)變量x,則高(gāo)斯曲線的方程可表示為:
#105=14.6/EXP(#102*#102)+9.358/EXP(#103*#103)+24.58/EXP(#104+#104)
編製精加工程序如下:
O0001
N10#101=0;(自變量初值(zhí))N20#102=(#101-620)/1339;
N30#103=(#101+251.5)/351.8;N40#104=(#101+740.4)/464.1;
N50#105=14.6/EXP(#102*#102)+9.358/EXP(#103*#103)+24.58/EXP(#104*#104);
N60G01X[2*#105]Z[-#101]F0.2;(直線逼近(jìn)法加工高斯曲線)
N70#101=#101+0.1;(z值遞增一個步距)
N80IF[#101LE100.0]GOTO20;N90G01X265.0;
N90G00X100.0Z100.0;N100M30;
以上程序為最後一(yī)刀(dāo)的精(jīng)加工程(chéng)序(xù),在(zài)實際(jì)加工中要考(kǎo)慮到毛坯的餘量,這就需要先粗車,再精車。粗車同樣也(yě)是沿(yán)輪廓車削,可采用G71或者G73指令粗(cū)車,然後用(yòng)G70指令精車,編製完整的程序如下。
O0002
N10G40G21G97G99;N20M03S800;
N30T0101;
N40G00X262.0Z2.0;N50G73U9.0R9.0;
N60G73P70Q150U0.3W0.0F0.2;N70#101=0;(自變量初(chū)值)
N80#102=(#101-620)/1339;N90#103=(#101+251.5)/351.8;
N100#104=(#101+740.4)/464.1;
N110#105=14.6/EXP(#102*#102)+9.358/EXP(#103*#103)+24.58/EXP(#104*#104);
N120G01X[2*#105]Z[-#101]F0.1S1000;(直線逼近法加工高斯曲線)
N130#101=#101+0.1;(z值遞增(zēng)一個步距)N140IF[#101LE100.0]GOTO80;
N150G01X265.0;N160G70P70Q150;
N170G00X100.0Z100.0;N180M30;
雖然隨著CAD/CAM軟件(jiàn)的(de)應用,手工編程、宏程序應用空間日趨縮(suō)小,但是在某些情況下PC機也無能為力,這(zhè)就要求我們深挖手工編程,發揮數控機床潛力。