數（shù）控機床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理（lǐ）建議

  數（shù）控機床加工非（fēi）標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件（jiàn）超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點（diǎn）、機械加工切（qiē）削加工特性、刀（dāo）具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提（tí）高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很（hěn）好控製好（hǎo）零件的產品（pǐn）質量。機械加工鈦合金材料的特點（diǎn）為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加（jiā）工的切削參數,了解並掌（zhǎng）握（wò）材料的加工（gōng）特點。

  空（kōng）氣軸承主軸（zhóu）還具有動特性（xìng）良好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需（xū）要做（zuò）細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸，除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均（jun1）化作用來（lái）實現外，還需要保持供氣孔流（liú）出氣體的均勻性。焊接件加工（gōng）供氣孔數量（liàng）、分布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承的凸（tū）凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承（chéng）麵空氣流動的均勻性（xìng）。而氣流的（de）不均勻是產生微小振動的直接原（yuán）因，從而影響回轉精度。要改（gǎi）善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多（duō）孔質材料。

  數控機床（chuáng）非標設備零件加工日益廣泛的（de）應用推（tuī）動了（le）以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（jiàn）（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的（de）生（shēng）產率值（zhí）得他們投資購買專用刀具（jù）夾頭和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終（zhōng）能夠使用較高進給率（lǜ）和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的（de）高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有（yǒu）高壓力，而且呈（chéng）現出非常精（jīng）確（què）的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與（yǔ）前刀麵的（de）接觸最小（xiǎo）化，從而避免產生月牙窪磨損。