冷鐓（duì）技術，工業螺釘的締造（zào）者！

冷（lěng）鐓

利用模具（jù）在常溫下對金屬棒（bàng）料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造（zào）螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以（yǐ）減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可（kě）以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等（děng）﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專（zhuān）用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順（shùn）序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮（suō）徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分（fèn）以上﹐最（zuì）大（dà）冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位（wèi）進行冷鐓成形（xíng）。

這門技術屬於（yú）冷成型的一個種類（lèi），就是在（zài）不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有（yǒu）冷鐓、冷軋（zhá）、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批（pī）量（liàng）生產螺（luó）母螺栓等緊固件的專用設備.世界（jiè）上最早的（de）冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓（duì）機的目的（de）主要是為（wéi）了二次大戰時大量製造子彈（dàn）殼（ké）。

冷鐓工藝

（1）根據金（jīn）屬塑（sù）變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使（shǐ）之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴（yán）格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次（cì）投入大。因此生產規格（gé）M24以（yǐ）下（xià）最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用（yòng）範圍於批量大、各類規格的（de）產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長（zhǎng）型冷鐓機.