如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽（zuàn）機床的各項操作都是由程序（xù）指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的（de）問題，及時改正（zhèng）。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應（yīng）當按（àn）照一定的檢（jiǎn）查順序：首先從程序名看起，由於數控基（jī）礎操作的完成需（xū）要大量的程序指令進行（háng）控製，因此在單片機的係統內部也會（huì）存儲大量的程序文件，在自動方（fāng）式下調出程序名，尤其要注（zhù）意檢查程序名的後綴（zhuì）以及程序格式；其次（cì），檢查程序（xù）片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢（jiǎn）測（cè）具體的（de）程序語句（jù）是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題（tí），仿真（zhēn）軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人（rén）員及時的進行程序修（xiū）改（gǎi），直到（dào）操作程（chéng）序（xù）不存在問（wèn）題。
 
二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機（jī）床坐標（biāo）、工件（jiàn）坐標等詳細（xì）信息，在進（jìn）行檢查時，要注意對（duì）照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一（yī）一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標（biāo）往往會存在一定的誤差，如果誤（wù）差超（chāo）過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰（pèng）撞問題。因此，通過工件（jiàn）坐標的對照，可（kě）以有效避免這一問題。
 
三看刀尖位置。東（dōng）莞數控車床的加（jiā）工、切削操作（zuò）是由刀具來（lái）完成的，因此在進行機（jī）床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應（yīng）當定期（qī）調整刀（dāo）具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應（yīng）當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存（cún）在較大誤差，還應當停（tíng）止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調（diào）整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具（jù）有單段SBL執行功（gōng）能，啟動該功能後，單片機每完成一個（gè）控製程序，就會自動終止（zhǐ）加工操作，需要東莞（wǎn）數控車床操作（zuò）人員人工啟動下一段程序，才能開（kāi）展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員（yuán）以（yǐ）充分的檢（jiǎn）查（chá）時間，包括刀具檢查、坐標檢（jiǎn）查以及程序檢查等，從而（ér）極大的避免了碰撞（zhuàng）事（shì）故的發生。單段執行雖然（rán）降低了（le）東莞數控（kòng）車床（chuáng）加工的（de）效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體（tǐ）加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車（chē）床的速度調節旋鈕，降低（dī）刀具的進給速度，可以在（zài）刀具進行工件加（jiā）工之前，觀察刀尖位置與坐標顯（xiǎn）示數值是否（fǒu）一致，如果兩者數值不等，可以（yǐ）及時關（guān）停設備，以避免碰撞問（wèn）題。尤其是在工件內孔加工時，很容（róng）易出現進（jìn）刀或退刀錯（cuò）誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺（chǐ）寸出現嚴重偏差，還會出（chū）現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選用（yòng）低倍（bèi）率加（jiā）工速度，可以有效避免上述加（jiā）工問題（tí）。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工過程中應多（duō）次暫（zàn）停。通過暫停，操（cāo）作者可有足夠的思想準備來（lái）觀察比較刀尖位置和屏幕（mù）坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工（gōng）件或刀具上時（shí），都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床（chuáng）加工中出現的問題，防止操（cāo）作中因慌亂而出（chū）錯。