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CNC數控編程刀具半徑補償原理

文章出處:公司動(dòng)態 責(zé)任編輯:東莞市茄子短视频app下载安装鑫五金機械有限公司 發表時(shí)間:2018-02-16
  

 

一、刀具半徑補償的基本概念

1. 什(shí)麽是(shì)刀具半徑補償

根據按零件(jiàn)輪廓編製的程序(xù)和預先(xiān)設定的偏置參數,實時自動生(shēng)成刀具中心軌跡的功(gōng)能成為刀具(jù)半徑補(bǔ)償功能(néng)。

2. 刀具半徑功(gōng)能的主(zhǔ)要用(yòng)途

① 由於刀(dāo)具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時,不必重新編程,隻需修改相應的偏置參數即可。

② 加工餘量的預留可通過修改偏置參數實現(xiàn),而不必為粗、精加工各編製一個程序。

3. 刀具半徑補償的(de)常用(yòng)方法

(1) B刀補

特點(diǎn):刀具中心軌跡(jì)的段間都是用圓弧連接過渡。

優點:算法簡單,實現容易。

缺(quē)點:

① 外輪廓加工時,由於圓弧連接時,刀(dāo)具始終在一點切削(xuē),外輪廓尖角被(bèi)加工成小圓角。

② 內輪廓加工時,必須由編程人員人為的加一個輔(fǔ)助的(de)過渡圓弧,且必須保證(zhèng)過渡圓弧的半徑大於刀具半徑。這樣:一是增加編程(chéng)工(gōng)作難度(dù);二是稍有疏忽,過渡圓(yuán)弧半徑小於刀具半徑時,會因刀具幹涉而產生過切,使加工零件報廢。

2C刀補

特點:刀具中心(xīn)軌(guǐ)跡段間采用直線連接過渡(dù)。直接實時自動(dòng)計算刀具中心軌跡的轉接交點。

優點:尖角工藝性(xìng)好;在加工內輪廓(kuò)時,可實(shí)現過切自動預報。

兩種刀補在處理方法上的區別:

B刀補采用讀一段,算一段,走一(yī)段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

C刀補采用(yòng)一次對兩段進行處理的方法。先處理本段,再根據下一段來確定(dìng)刀具中(zhōng)心軌(guǐ)跡的段間過渡狀態,從(cóng)而完成本段刀補運算處理。

 

二、刀具(jù)半徑(jìng)補償(cháng)的工作原(yuán)理

1. 刀具半徑補償的(de)過程

刀具半徑補償的過程分三步。

1)刀補建立

刀具從起點接近工件,在編程軌跡基礎上(shàng),刀(dāo)具中心向左(G41)或向右(G42)偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2)刀補進行

刀具(jù)中(zhōng)心軌(guǐ)跡與(yǔ)編程軌跡始(shǐ)終偏離(lí)一個偏置量(liàng)的距離。

3)刀補撤消(xiāo)

刀具(jù)撤離工件,使刀具中心軌(guǐ)跡終點與編程軌跡終點(如起刀點)重合。不能進行加工。

 

2. C機能刀具半徑(jìng)補(bǔ)償(cháng)的轉接形式和過渡方式

1)轉接形式

隨著前後兩段編程軌跡線形的不同,相應的刀具中心軌跡有不同的(de)轉接形式。CNC係(xì)統都有直線和圓弧插補功能,對這兩種線形組成的編程軌跡,有四種轉接形式:

① 直線有(yǒu)直線轉(zhuǎn)接;

② 直線與圓弧轉接(jiē);

③ 圓弧與直線(xiàn)轉接;

④ 圓弧與圓(yuán)弧轉接。

 

2)過渡方式

 

矢量夾角α:兩編(biān)程軌跡在交點處非加工側的夾角。如上(shàng)圖(tú)所(suǒ)示。

根據矢量夾角和刀補方向(G41/G42),從一編程段到另一編(biān)程段的連接方式(過渡方式)有三種(zhǒng):

縮短型: α≥180°

伸長型: 900≤α≤180°

插入型: 00≤α≤90°

 

3. 刀具中心軌跡的轉接形式和過渡方式列表

 

 

1、表2給出了四(sì)種轉接形式的三種過(guò)渡方式在插補過程(三步)中的(de)刀(dāo)具中心軌跡的列表。表中,實線---編程軌跡,虛線---刀具中心軌跡,箭頭---走刀方向,α---矢量夾(jiá)角,r—刀具中心偏置量。

對刀補(bǔ)建立程序段(duàn):

當本段編程軌跡與下段編程軌跡為非縮短型時(shí),刀具(jù)中心將從起刀點快速走到本段編程軌跡終點處的刀具半徑矢量的(de)頂點;當為縮短型時,刀具中心(xīn)將從起刀點快速走到下(xià)段編程軌跡起(qǐ)點處的刀具半徑矢量的頂點(diǎn)。

對刀補撤消程序段:

當本段(duàn)編程軌跡與下段編程軌(guǐ)跡為非縮(suō)短型時,刀具中心將從撤消段編程(chéng)軌跡起點處的(de)刀具(jù)半徑(jìng)矢量的頂點走到編程終點;當為縮短型(xíng)時,刀具中心將從上段編(biān)程軌跡(jì)終點處刀具半徑矢量的頂點快速走(zǒu)到編程軌跡終點。

 

4. 刀具中心軌跡的計算

計算依據(jù):編程軌跡和刀具中心偏(piān)置量。

 

計(jì)算(suàn)任務:計算出刀具中心軌跡各組成線段(duàn)的各交點的值(zhí),如上圖,即計算JKCCˊ點的坐標值。

計算的已知量:刀具半徑矢量(),編程(chéng)矢(shǐ)量(),矢量夾角α。

計算方法:J點和K點可根據(jù)刀具半徑矢量(liàng)的模量和方向(垂直於編程矢量)計算。C點和Cˊ點的坐標可有已知矢量的幾何關係計算(suàn)。

 

5. 刀具補償(cháng)的實例

 

下麵說明(míng)刀具半徑補償的工作過程。如上圖:

1)讀入(rù)OA,判斷是刀補(bǔ)建立。

2)讀入AB,根據矢量夾角小於90°過(guò)渡(dù)方式為插入型。則計算abc的坐標值,輸出線段Oaabbc,作為刀心(xīn)軌跡,進行插補。

3)讀入BC,根據矢量夾角小於90°過渡方式為插入型。則計算de的坐標值,輸(shū)出(chū)線段cdde,作為刀心(xīn)軌跡,進(jìn)行插補(bǔ)。

4)讀(dú)入CD,根(gēn)據矢量夾(jiá)角大於180°過(guò)渡方(fāng)式為縮短型。則計(jì)算f的坐標值,輸出線段ef,作為刀心軌跡,進行插補(bǔ)。

5)讀入DE,判(pàn)斷是刀補(bǔ)撤消,根據矢量夾角大於90°而小於180°,過渡(dù)方式(shì)為伸長型。則計算gh的(de)坐標值,輸出線(xiàn)段fgghhE,作為刀心軌跡,進行插補。

6)刀具半徑補償處理結束。

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