使用（yòng）CNC加工中心，不可忽（hū）視的維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作（zuò）人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員（yuán）及設（shè）備（bèi）維護（hù）等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動（dòng）；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一（yī）般采用專線供（gòng）電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是（shì）否暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機（jī）器（qì）中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行（háng）程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及（jí）時添加（jiā）；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查（chá）主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示（shì）燈是（shì）否（fǒu）正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔（jié）。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是（shì）否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度（dù）線（xiàn）請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至（zhì）導致（zhì）元（yuán）器件及電路板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓（yā）單元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

 

8、檢查調整機（jī）械水平；

 

9、清洗（xǐ）切削水（shuǐ）箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業（yè）維護（hù）保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過（guò）大，找出原（yuán）因並排除隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元（yuán）氣件損壞（huài）；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工（gōng）工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們保養的（de）重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不（bú）好直接（jiē）加速（sù）導軌的磨（mó）損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的（de）加工精度。我們先（xiān）放鬆（sōng）絲（sī）杆（gǎn），使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係（xì）統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高（gāo）低檔轉換的壓（yā）帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整（zhěng）。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一（yī）次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下（xià），即使尚（shàng）未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應（yīng）在數控係統供（gòng）電狀（zhuàng）態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固（gù）接線端（duān）子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。