CNC數控車加工大螺距螺（luó）紋的工藝

角三角形圍繞圓柱（zhù）旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋（xuán）線（xiàn）所形成的，具有相同剖（pōu）麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺（luó）紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操作者技術要好。由於加（jiā）工時操作者高度緊張，擔心撞（zhuàng）到工件或機床，且（qiě）需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次（cì），加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋（wén）升角大，進（jìn）刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要（yào）調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加（jiā）工蝸杆時還要掛輪，調整機床（chuáng），十分不方便。綜上所述，加（jiā）工大螺距螺紋在一般企業當中效率（lǜ）都不（bú）高，且勞動強度大，是車（chē）床加工中的一大難題。

數控機床（chuáng）是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機（jī）床靠工人手工操（cāo）作手柄進行加工，加工的精度與效（xiào）率在很大程度（dù）上取決於操作者的技術水平（píng）和熟練程度。而數控機床的運動是（shì）由加工指令信息來進（jìn）行自動控製，所以精度和效率得到了極大（dà）的提高（gāo）。對於不同的零件，數控（kòng）機（jī）床隻（zhī）需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以（yǐ）往的非數控的高效自（zì）動化機床相比，具有更高的“柔（róu）性”，因此，數控機床（chuáng）是為了滿足單件、小批量、多品種自（zì）動化生產（chǎn）的需要而研製的一種（zhǒng）靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔（róu）性自動化機床，具有適應性強、加工（gōng）精度高、加工質量穩定（dìng）和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋（wén）的固定循環，但功能有些單一，可修改參（cān）數有限。對大螺距螺紋（wén）更是顯得有些無能為力。這是因為，固定（dìng）循環進刀（dāo）路線為直進法或左右借刀法，

所（suǒ）以要求將刀具磨成一定的形狀（zhuàng）(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件（jiàn）的接（jiē）觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時（shí）切削會產生振動（dòng）。而（ér）且大螺距螺紋螺（luó）紋升角大，相（xiàng）應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床（chuáng）在加工（gōng）過程（chéng）中不能人為調整，綜合以上原因，所以（yǐ）用機床所具有的固定（dìng）循環加工（gōng）大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎（hū）不可能完成。

根據普通車床加工大螺（luó）距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的（de）特點，編寫一個能（néng）靈活修（xiū）改一些參數的宏（hóng）程序加工大（dà）螺距螺紋（wén），且成（chéng）功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數（shù）化，不需要刃磨成形刀，相（xiàng）當於加工大螺距螺紋的“萬（wàn）能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每（měi）次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動（dòng）強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐（zhuī）螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有（yǒu）軸向分（fèn）度和圓（yuán）周分度兩種分頭方法，特別適合各（gè）種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車（chē），但是如果精車是二（èr）次裝夾，需（xū）要考慮對（duì）刀問（wèn）題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙（cāo）度基本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需（xū）要。