CNC數控加工工（gōng）藝流程

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能（néng）以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工（gōng）階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若（ruò）幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序集中的原則劃（huá）分工序，劃分的（de）方（fāng）法有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝（yì）過程作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待加（jiā）工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道（dào）工序。這（zhè）種方（fāng）法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗（cū）精（jīng）加工劃分（fèn）

將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內應（yīng）力，以及（jí）零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加（jiā）工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

（4）按加工部（bù）位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝過（guò）程作（zuò）為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多（duō）個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗（cū）後精的原則

各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加（jiā）工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成（chéng）後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕（jué）對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度（dù）等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加工、半精加（jiā）工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工（gōng）後（hòu）的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半（bàn）精（jīng）加工，必要（yào）時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵（miàn）進行（háng）粗加工和半精加工（gōng），再進（jìn）行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心（xīn）孔麵（miàn）和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵。如果精（jīng）基準麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉（zhuǎn）換（huàn）的順序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩（wěn）定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一（yī）個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度（dù）。通常（cháng），可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度（dù）較低的部（bù）位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的（de）孔（kǒng）作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使（shǐ）用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少（shǎo）換（huàn）刀次數的原則

在數控加工中（zhōng），應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的（de）順序安排加（jiā）工順（shùn）序.