數控（kòng）機床的3+2定位與5軸聯動的（de）區別？

一（yī）、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行（háng）時，使用五軸機床的兩個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜（xié）的位置，3+2加工技術（shù）的名（míng）字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸是用來確定在（zài）固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中（zhōng）連續不斷。

3+2定位（wèi）加工的原理實質上就（jiù）是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是當機床（chuáng）轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加（jiā）工

根據ISO的規定，在描述數控機（jī）床的運動時，采用左手直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸（zhóu）的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通（tōng）常五（wǔ）軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸（zhóu）聯（lián）動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定（dìng）位加工適合於平（píng）麵加工。

3+2定（dìng）位加工（gōng）的優勢（shì）：

可以使用更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以（yǐ）與表麵形成一（yī）定的（de）角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序（xù）代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認（rèn）為是設置一個（gè）對主軸的常量角度。複雜工件（jiàn）可（kě）能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個（gè）工件，但這樣會（huì）導致刀（dāo）具路徑重疊，從而增加（jiā）加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時（shí）無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾（jiá）具（jù）的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而（ér）降低了刀具（jù）成本。

在（zài）加工中能增加刀具的有（yǒu）效切削刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀（dāo）柄太（tài）大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度（dù）誤差大。