CNC數控雕刻機（jī）實用（yòng）操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否（fǒu）則不要操作，不然容（róng）易發生故障，也（yě）損害數控木工雕刻（kè）機的（de）壽命。

 

操作步（bù）驟：

1數控木工雕刻機理（lǐ）論基礎：

培（péi）訓工作必（bì）須從理論培訓工作開始（shǐ），操（cāo）作人員必須在理論考核通過的情況下方可（kě）進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必（bì）須進（jìn）行數控木工雕（diāo）刻機刀具（jù）的培訓。操作人員能對常見刀（dāo）具、雕（diāo）刻電（diàn）機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人（rén）員必須熟悉刀具的應用。

3數（shù）控木工雕刻機的應（yīng）用（yòng）範圍：

操作人員必須（xū）熟悉（xī）數控木工雕刻機（jī）所雕刻板材的（de）範圍，熟悉不同的材質，不（bú）同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控（kòng）木（mù）工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓（xùn）後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主（zhǔ）要集（jí）中在（zài）用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依（yī）據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種（zhǒng）排版、各種的操作、路徑（jìng）的生成、能迅（xùn）速找出路徑的錯誤等。

5數（shù）控（kòng）木工雕刻機（jī）操作培訓（xùn）：

在經（jīng）過以上的各（gè）種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人（rén）員的理解考核：對操作人員進行操作（zuò）安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上（shàng）簽字認可後，操（cāo）作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻（kè）機試機操作培訓。

6注意事（shì）項：

數控木工雕刻機操作各（gè）種注意事項和雕刻機保養的（de）培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高（gāo）工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效（xiào）率，對企業的發展壯大來說（shuō）都是非常必要的。人們不（bú）斷地在完善木工雕刻機的性能、功能（néng），爭取能為企（qǐ）業創造（zào）更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好（hǎo）的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從（cóng）對雕刻機的下刀（dāo）深淺度來介紹分（fèn）析提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀（dāo）具都會有一（yī）個（gè）最大吃刀量，我們用（yòng）木工雕刻（kè）機（jī）進行加工的時（shí）候，盡量不要（yào）用刀具的最大吃（chī）刀量進行（háng）加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀（dāo）量下進（jìn）行（háng）加工時速度還提不上來，速度一快就很可（kě）能造成斷刀。

所以我們就（jiù）不如把下刀量（liàng）設（shè）置成最大量的2/3，這樣（yàng）刀具壽命（mìng）也會大（dà）大增長，加工速度（dù）還可以提高很多；如此一來既（jì）可（kě）以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺（qiǎn）。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然（rán）後進行精（jīng）加工。當（dāng）在粗加工時，盡可能切（qiē）除全部餘量（liàng），節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的（de）刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體（tǐ）現在機器的硬件配置，還需要我們（men）長期的積累（lèi）加工經（jīng）驗，來提高雕刻機（jī）的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好，還（hái）是石材雕刻機也罷，最主要的一點（diǎn）就是根據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的（de）切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就（jiù）是提高木工雕（diāo）刻機工作效率的小技巧，你get了（le）嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及（jí）其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動（dòng）或（huò）故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電（diàn）腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單（dān）軸或三軸走動不正（zhèng）常

1.控製卡鬆（sōng）動或故障（zhàng）；

2.相對應（yīng）軸的（de）驅動器故障；

3.相對應的軸（zhóu）步進電機故障（zhàng）；

4.相對應的連軸（zhóu）器（qì）斷列或鬆動（連軸器鬆動（dòng）表現症狀,雕刻（kè）時字體錯位（wèi））；

5.相（xiàng）對應的（de）絲杆斷裂或絲杆（gǎn）螺母出現故（gù）障；

6.相對（duì）應的軸的滑（huá）快出（chū）現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。

 

3.雕刻機出（chū）現錯（cuò）誤

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.驅動器故（gù）障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故（gù）障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或（huò）鬆動；

9.加工速度太（tài）快；（係統參數彎（wān）道加速度過大）

10.電腦（nǎo）係統問題或病（bìng）毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製（zhì）卡故障；

2.變頻器幹（gàn）擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟（ruǎn）件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電（diàn）腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑（xǐ）底不平

1.主軸與台麵不垂直（zhí）需校正（zhèng）（表現症狀（zhuàng）：下刀與收刀處深（shēn）淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深（shēn）淺（qiǎn）不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器（qì）故障或電流細分與（yǔ）軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹（gàn）擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾（rǎo）；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻（kè）機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電（diàn）流屏蔽（bì）；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡（kǎ）故（gù）障；

5.主軸線或數據（jù）線短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變（biàn）頻器（qì）設（shè）置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方（fāng）向相反

1.在記事本中改文件；

2.修（xiū）改（gǎi）變頻器的接線方法；

3.在（zài）維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正（zhèng）常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障（zhàng）或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障（zhàng）。

 

11.雕刻（kè）時出現（xiàn）錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的（de）路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲（sī）有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進（jìn）電機是否正常運行，功率（lǜ）及驅動器（qì）電（diàn）流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的（de）參數的設置；

2.變頻器（qì）的信號線是否接反

 

14.啟動複位時為（wéi）可各軸位（wèi）置不定

1.限位開關壞（huài）（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（huài）（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針（zhēn）與（yǔ）15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現（xiàn）軸關閉（bì）

1.驅動器的問題（tí）或電腦輸出信號線接（jiē）觸不良；

2.電機線（xiàn）接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕（diāo）刻範圍；

2.在軟件中參數設（shè）置的軟限位。

 

17.工作中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭（tóu）是否有脫焊（hàn）。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可（kě）。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決（jué）方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機線路是否（fǒu）有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻（kè）的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題（tí）。

三、信號無法傳（chuán）輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否（fǒu）連接正確

 

四、雕刻材（cái）料出（chū）現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定（dìng）磨損，需要磨（mó）製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石（shí）、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲（sī）杠錯位，需調整絲（sī）杠

2．行程（chéng）開（kāi）關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導（dǎo）致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與（yǔ）雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材（cái）料時經常斷（duàn）刀

解（jiě）決方案：

1．雕刻硬質材料（liào）時需根據不同材料設置不同的雕刻（kè）參數（shù）、使（shǐ）用不同（tóng）的刀具

2選（xuǎn）擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆（gǎn）頂不到限位開關，把（bǎ）其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之（zhī）即可。

九（jiǔ）、雕刻機不能（néng）在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是（shì）否與機器匹配。

2、檢查是否設有（yǒu）偏（piān）移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距（jù）離（lí）不定?

解決方案（àn）：

1、限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原（yuán）點的過程中（zhōng）限位開關先閉合又（yòu）彈（dàn）開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二（èr）、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路（lù）），換驅動線或把短路（lù）處（chù）分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻（kè）

1、 文件的版麵大（dà）小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電（diàn）機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五（wǔ）、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離（lí）不定?

1、限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原點的過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位（wèi）開關始終閉合），換之即可（kě）。

2、驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可（kě）。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好（hǎo），設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即（jí）可。