五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品製作過程中的常見（jiàn）問題原因及對策（cè），希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料（liào）扭（niǔ）曲？

衝（chōng）壓件（jiàn）在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的方法，來形成（chéng）衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由（yóu）於衝（chōng）裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮（suō）。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材（cái）料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因（yīn）及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工位著手解決。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材（cái）料（liào）防止衝（chōng）壓件在折彎（wān）時產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕（sī）裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞（láo）裂紋即（jí）隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析（xī）, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷（duàn）口形（xíng）態及擠傷（shāng）程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形（xíng）工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到（dào）位 ,在（zài）製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊（kuài）下滑時（shí）壓迫板（bǎn）料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相（xiàng）互溝（gōu）通機床壓（yā）力穩定性信息，而導（dǎo）致（zhì）製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻（fān）邊成形模具設計（jì）缺陷 ,該模（mó）具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成（chéng）形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓（yā）料（liào）芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽（me）會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的（de）原因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝（chōng）壓（yā）製件的品質（zhì），衝壓（yā）過程（chéng）中的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷（juàn）料常見的不良現（xiàn）象（xiàng）主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或（huò）者內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀（zhuàng）態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發（fā）現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製件（jiàn）不良表現或原因。