五金衝壓模具的保養與（yǔ）維護

1.凸模故障及維護

凸模是維（wéi）護次數最多的（de）零件，其主要故（gù）障（zhàng）是折（shé）斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板、卸料板和凸模間（jiān）隙（xì）過大，凹模廢料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長度一（yī）般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸（tū）模固定（dìng）板（bǎn）上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細（xì）小（xiǎo）凸模（mó）導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全（quán）部挖空或采用真（zhēn）空吸附的（de）辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無（wú）阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定（dìng）期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接近（jìn）於無間隙模具，為保證模具間隙和（hé）所（suǒ）衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼（gāng）且不需熱處理。另外，凹模有（yǒu）效刃口以下要（yào）挖（wā）空，這些將導致凹（āo）模在衝製時刃口部位的過度（dù）磨損（sǔn）和塌陷。因此，應將凹（āo）模設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔（kǒng）邊緣變毛，尺（chǐ）寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨（mó）床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的（de）孔邊緣沒有毛（máo）邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板（bǎn）的配合間隙，保證其（qí）小於模具間隙並（bìng）及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料（liào）板導向，也要給凹模（mó）導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板（bǎn）上的（de）引腳和焊盤孔位置（zhì）是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上（shàng）已加（jiā）工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔（róu）性線路板會（huì）產生不等量的收縮，導致所衝的孔（kǒng）位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量（liàng）。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電作（zuò）用，衝孔廢料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚至會吸（xī）附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上（shàng）防鏽油，但要（yào）注（zhù）意，下次使用模具時，應先（xiān）將油揩幹淨，並用吸（xī）油紙試衝，直到油被吸（xī）附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一（yī）輕、二穩、三慢，避（bì）免衝擊和（hé）激烈的振（zhèn）動。存放（fàng）要有固定（dìng）的位置，要控製空（kōng）氣的濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在（zài）水泥地（dì）板上。