五金高速衝壓模具（jù）設計（jì）經（jīng）驗技巧（qiǎo）

　　

1一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打（dǎ）預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝（chōng）落成形（xíng）周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力（lì）不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需（xū）要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨（mó））加工（gōng）.

 

3確定（dìng）是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子（zǐ）形狀（zhuàng）有（yǒu）以下幾（jǐ）種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它（tā）的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部（bù）有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一（yī）樣（yàng）,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落（luò）外形.

這種台階頭部目（mù）的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打（dǎ）個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下（xià）即可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往（wǎng）上-往下（xià）)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除（chú）外),在連續模中由於是（shì）料帶的（de）形（xíng）式（shì）,為了方便（biàn）控製料帶（dài）的（de）預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的（de）厚（hòu）度常隨（suí）材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既無內孔,外形又不能（néng）用來定位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第二（èr）工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設（shè）計知識

 

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放（fàng）縮（suō）放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁（cái）間隙（xì）越大,毛（máo）邊俞（yú）大,衝子（zǐ）,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少（shǎo）也與（yǔ）材料厚度有關（guān）:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺（chǐ）寸展開

展開原理:利用體積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積（jī）去（qù）除以材料厚度可得到該方（fāng）向的展（zhǎn）開長度,其實（shí）展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻（zhī）要在公差範圍（wéi）即可.

 

01看懂產品圖,想象出（chū）它的立體形狀以（yǐ）及（jí）詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求)

02弄清（qīng）楚（chǔ）產品的材厚和材質

03具體展（zhǎn）開計算

①用體積法(一（yī）般適合有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不（bú）變（biàn）的,這一不變的層叫（jiào）中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層（céng）來進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根（gēn）據實（shí）踐經驗可按下（xià）列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一（yī）切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變（biàn）,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚（hòu）度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳細（xì）敘述（shù）

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用（yòng）最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過（guò）切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經（jīng）過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工（gōng）步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產（chǎn）品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要（yào）求去做,沒寫（xiě）毛邊要求應（yīng）盡（jìn）量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出（chū）橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體（tǐ）注意以下幾點:

 

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和（hé）穩定,後一工步是否對前一工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

 

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順利（lì）送（sòng）料,前一工步成形之後能（néng）否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶（dài）的位置及強度浮升高度越低越好,一（yī）般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為（wéi）太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式（shì）:

 

1>:無連（lián）接帶,屬於（yú）無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶（dài）,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式,這種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用（yòng）於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相（xiàng）連接（jiē）,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送（sòng）,它（tā）比單連帶（dài）運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

 

5>:中（zhōng）心連接帶,與單（dān）載體相似,是在產品條（tiáo）料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前（qián）後兩邊相連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故（gù）常需在引導針中間交（jiāo）錯加一些彈（dàn）性頂料定位針,連接帶（dài）的選取（qǔ）總結如下:

 

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品（pǐn）的（de）各（gè）個部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然後在落（luò）料的地（dì）方選擇恰當的位置（zhì）引出（chū）連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品的成形;至（zhì）於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根（gēn）據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求（qiú）

 

‍第三

當碰（pèng）到L形彎曲或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形穩定;或（huò）者材料利用率可大大提（tí）高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插（chā）件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成（chéng）本（běn）。

 

03

確定排樣方案（àn）後,這時應該對整個（gè）產品衝壓和（hé）成形過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後關係,應做到心（xīn）中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成（chéng）形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢料（liào）上到（dào）最（zuì）後時隨（suí）廢（fèi）料（liào）一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計（jì）製作

 

衝子刀口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下（xià）來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排（pái）出料帶成形方案後,接下來就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再（zài）壓毛邊,成形.由於（yú）產（chǎn）品的（de）形狀常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形（xíng）狀也必然不規則:可（kě）能有的（de）地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那（nà）麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方（fāng）有凸出來很長的懸壁,那麼在（zài）該部位的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百（bǎi）的尖角（jiǎo）,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口（kǒu）分解,把那（nà）些薄（báo）弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的刀（dāo）口,用2個或2個（gè）以上的工步先後互切來完（wán）成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須（xū）是尖角（jiǎo）的部（bù）分（fèn）,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直（zhí）線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡（jiǎn）單（dān）,盡量采（cǎi）用普（pǔ）通研磨或線（xiàn）割加工

 

④分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有（yǒu）空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直線與直（zhí）線或（huò）直線（xiàn）與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合（hé）相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是（shì）不要產生過大的毛頭,影響（xiǎng）產（chǎn）品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲(成本增（zēng）加),故不重要的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表（biǎo）示出來或者加說明未（wèi）注圓角R為多少,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於（yú）許（xǔ）多精（jīng）密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超（chāo）過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻（zhī）需把該處衝子刀口折下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在（zài）其背麵（miàn）墊上相應（yīng）厚度的（de）墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩（fán）且降低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工程模中,那（nà）些易（yì）崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入（rù）子,這樣方便維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生（shēng）產批（pī）量和模具類型.下麵簡要說（shuō）明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模（mó）一般（bān）要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普（pǔ）通連續模:如（rú）果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸要求經常變動（dòng）或（huò）特嚴或展開很難把握和（hé）易（yì）崩裂的刀（dāo）口部（bù）位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一（yī）般不做入（rù）子（zǐ）,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料（liào）的（de）厚度（dù）和硬度以（yǐ）及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數（shù）值（zhí）,既不浪費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子（zǐ）製作時（shí）,刀口最大（dà）外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可（kě）得到刀口滲入滲出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板（bǎn）入子（zǐ）常用材料:夾板（bǎn）滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零（líng）件時(如端（duān）子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由（yóu）於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反（fǎn）,故常不倒（dǎo）C角,成（chéng）形入子（zǐ）可倒C角

 

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設（shè）計（jì）人員習慣決定,不過對於那（nà）些極容易（yì）誤認（rèn）為對稱而（ér）實際不對稱的（de）零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一（yī）般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切（qiē）割參考:合理的（de）話,加工人員就在（zài）該（gāi）位置（zhì）打（dǎ）出穿線孔,不合理（lǐ）,加工人員不一定在（zài）該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一個作用方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的（de）相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打（dǎ）在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離（lí）內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線（xiàn）割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿（chuān）線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入（rù）子之間（jiān）距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增（zēng）加了（le）材料成（chéng）本;太小模板強度（dù）減弱,降低了模具壽命（mìng）,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一（yī）工（gōng）站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位（wèi）置（zhì）:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於（yú）衝壓材料厚（hòu）度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是刀口上呢?:對於衝（chōng）孔,一（yī）般以凸模為（wéi）基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在（zài）連續模中一般是衝產品（pǐn）以（yǐ）外的（de）廢料部分（fèn）,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模（mó）)單（dān）邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母（mǔ）模來相配合.至於這（zhè）個間隙要不要畫（huà）出來因各廠習慣（guàn）而羿:有（yǒu）的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說明如（rú）:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外（wài）模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜（xié）度太大（dà）,雙削弱對刀口（kǒu）強（qiáng）度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明（míng）:對於（yú）t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了（le）防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不（bú）留直線位且（qiě）刀口（kǒu）常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子（zǐ）或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在要不要（yào）間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一般（bān）都習慣把間隙放在模板上,並且這個（gè）間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要（yào）在旁邊（biān）加代號,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和（hé）夾（jiá）板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

 

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板（bǎn）為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子（zǐ）存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入（rù）子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不（bú）要壓與衝速（sù）和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

 

D>:下模（mó）滲（shèn）入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下（xià）模入子在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導（dǎo）向,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或（huò）雙層式刀口（kǒu）,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入（rù）子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓（yā）裁邊入子的位置:裁邊的目（mù）的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即可