數控加工中心編程技巧

對於數（shù）控加工來說，編程至關（guān）重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛（ài）又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中（zhōng）心的編程（chéng）技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停（tíng）止（zhǐ）），地址P或X後的（de）數值是暫停時間（jiān）。X後麵的數值要（yào）帶小數點，否則以此數值的千分之一（yī）計算，以（yǐ）秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（diǎn）（即整數表示），以（yǐ）毫秒（ms）為單位。

但（dàn）在（zài）某些孔係加（jiā）工（gōng）指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀（dāo）具加工至孔底時需有暫（zàn）停時（shí）間，此時（shí）隻能用地址P表示，若用（yòng）地址X表示，則控製係統認為X是X軸（zhóu）坐標值（zhí）進行執行。

【M00、M01、M02和M03的（de）區別與（yǔ）聯係】

M00為程序（xù）無條（tiáo）件暫停指令。程序（xù）執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先（xiān）回JOG狀態下，按（àn）下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下（xià），按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指（zhǐ）令。程序執行（háng）前必須打（dǎ）開控製麵板（bǎn）上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗（yàn）或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指（zhǐ）令，進給（gěi）停止，主（zhǔ）軸停止，冷卻液關閉。但（dàn）程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序（xù）頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀（dāo）具補（bǔ）償參數D、H具有相同的功能（néng），可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是（shì）多少（shǎo），關鍵是由它們後麵的補（bǔ）償號地址來決定。不過在加工（gōng）中心中，為了防止出錯，一般人為（wéi）規定H為刀具長度補（bǔ）償地址，補償號從1～20號（hào），D為刀具半（bàn）徑補償地址，補（bǔ）償號從21號開始（20把刀（dāo）的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順（shùn）序（xù）（順銑與逆銑），刀補（bǔ）方（fāng）向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行（háng）鏡像時（shí），走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡（jìng）像指令（lìng）後必須用M23進行取消，以（yǐ）免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原（yuán）點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這（zhè）時必須實行手動原（yuán）點複歸操（cāo）作予（yǔ）以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順（shùn）時針（zhēn）插補，G03為逆時針（zhēn）插（chā）補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧（hú）終點坐標，I、J為（wéi）圓弧起點到（dào）圓心在X、Y軸（zhóu）上的（de）增量值（zhí），R為圓弧半徑（jìng），F為進給量（liàng）。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定（dìng）也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整（zhěng）圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的（de）圓有無數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還（hái）是G91方式（shì），I、J、K都按相（xiàng）對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是（shì）在（zài）程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用（yòng）G92，否則G54～G59會被（bèi）替換（huàn），應（yīng）當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷（duàn）電重新啟動（dòng）係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後（hòu），若機床沒有回到92設定的原點，就（jiù）再次啟動此程序，機床（chuáng）當前（qián）所在位置就成為新（xīn）的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免（miǎn）的。但機床出廠時都（dōu）有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都（dōu）必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉（bì）。條件繁多（duō），如果（guǒ）每次手動換刀前，都要保證（zhèng）這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編製一（yī）個換刀程序保存，到（dào）時用M98調用就可以一次性完（wán）成換（huàn）刀動作。

以PMC-10V20加工（gōng）中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主（zhǔ）軸停止)

M09;(冷（lěng）卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束（shù））

在需（xū）要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而（ér）避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可（kě）根據自（zì）己機床的特點，編製相應（yīng）的換刀子程序。