CNC加工中心撞刀的9種（zhǒng）原因分析，教（jiāo）你如（rú）何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心（xīn）數控機床加工精度高，尺寸（cùn）穩定性好，工（gōng）人勞動強（qiáng）度低（dī），便於現（xiàn）代化管理。但由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，易使刀（dāo）具或刀架撞到工（gōng）件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重（chóng）者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精（jīng）度的角度看，在數控機床使用中絕（jué）不允許刀具和機床（chuáng）或工件相（xiàng）撞（zhuàng）。下麵對撞刀原因進行（háng）歸納（nà）和分（fèn）析。

由（yóu）於CNC加工中心其是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵（miàn）並不能（néng）直觀地（dì）看到機床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往（wǎng）往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認（rèn）一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘（wàng）記關閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬時（shí），為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給（gěi）速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住（zhù）不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬（nǐ）運（yùn）行（háng）(絕對坐（zuò）標和（hé）相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回（huí）參考點的方法，保證機械零（líng）點坐標與絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在校驗程序（xù）後沒有發現問題就進行（háng）加工操作（zuò），將造成刀具的碰（pèng）撞。超程（chéng）解（jiě）除的方向不對。

當機（jī）床超程時（shí），應該按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相反方（fāng）向移動，即可以消除。但是如果（guǒ）解除的方向弄反了，則會對機床產生傷（shāng）害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續（xù）向超程方向移動，最終拉壞絲杠（gàng），造（zào）成機床損壞。指定行運行時光（guāng）標位置不（bú）當（dāng）。指定行運行時，往往是從（cóng）光（guāng）標所在位（wèi）置開始（shǐ）向下執行。對車床而言，需要調用（yòng）所用刀具的刀偏（piān）值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要（yào）的刀具，極有可（kě）能（néng）因刀（dāo）具不同而造成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑床上一定要先調用坐（zuò）標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為（wéi）每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度（dù）的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少（shǎo）機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊（jī）檢測、機床（chuáng）自適應加工等先（xiān）進技術，這些可以更好地保護數（shù）控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯（cuò）誤

工（gōng）藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳（xiáng），參數（shù）設定（dìng）錯誤。

例（lì）:A.坐標（biāo）設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二（èr）次開（kāi）粗（cū）餘量比前一（yī）把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路（lù）徑（jìng）進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離（lí）標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變（biàn）時應采用（yòng）以新換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據（jù）輸入未考慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用（yòng）科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要（yào）比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序（xù）號呼叫錯（cuò）誤或程序有（yǒu）修改（gǎi），但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過（guò）大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材（cái）料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉而程序中（zhōng）未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等（děng）