鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨（suí）著機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是（shì）一個（gè）發展的機遇,也是（shì）新興技（jì）術與傳統工（gōng）藝的一（yī）種挑戰。因此,本（běn）文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探（tàn）討鉗工作業範（fàn）圍內的（de）精密零件加（jiā）工技（jì）巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工（gōng）工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動（dòng）機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工（gōng）操作來進行切（qiē）削加工,而（ér）其因有（yǒu）適用麵廣、操（cāo）作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類（lèi）主要有（yǒu）台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝（yì）與（yǔ）技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了其（qí）發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差的（de）在23%左右,從總體（tǐ）上來看不符合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控（kòng）製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折（shé）斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就（jiù）極大程度地（dì）影響了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的（de）測（cè）量工具,可（kě）以（yǐ）在加工前進行模（mó）具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣不僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材（cái）料（liào）技術,可以（yǐ）將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為（wéi）小批量生產提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角（jiǎo）函數中正弦關（guān）係的（de）一種精密（mì）量具,由兩個精密圓（yuán）柱和（hé）一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精（jīng）密定位（wèi）。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正（zhèng）弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的（de）後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使（shǐ）用質量與外在的（de）美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這（zhè）樣（yàng）就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工（gōng）中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分（fèn）為（wéi）機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工（gōng）藝,雖（suī）然時常出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零（líng）件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精密零件不能達到的（de）配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦（xián）規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加（jiā）工材料（liào）、改善（shàn）加工工藝（yì）的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零（líng）件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推（tuī）動社會科學進步的（de）進程。