數控機（jī）床加工鋁（lǚ）料（liào）搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的（de）加工（gōng）沒有進（jìn）行調試的（de）情（qíng）況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基（jī）本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔（kǒng）、先（xiān）大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償（cháng）

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是（shì）造成尺寸誤差（chà）的因素，盡（jìn）量選擇好的尋（xún）邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。