CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為（wéi）拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之（zhī）後應（yīng）清（qīng）掃鐵絲，並（bìng）及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因：機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不（bú）平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀（dāo）比（bǐ）較深，造成（chéng）讓刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象（xiàng）一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化（huà）。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統（tǒng）編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；在長（zhǎng）期摩（mó）擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適（shì）當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調（diào）整修（xiū）複；刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間（jiān）是（shì）否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程（chéng）序原（yuán）因造成的（de），則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現（xiàn）尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加工工藝（yì）;參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改（gǎi）變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且（qiě）考慮到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的（de）尺（chǐ）寸變化，必須改（gǎi）善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳（chuán）給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量（liàng）采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的（de）強電電纜與（yǔ）弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外（wài），檢查地（dì）線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統（tǒng）受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件（jiàn）的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因：程（chéng）序編寫（xiě）錯誤;係統（tǒng）參數設（shè）置不合理;配（pèi）置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周（zhōu）期性的變化故（gù）障（zhàng）。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回（huí）到起點位（wèi）置，再重複執行即（jí）便觀（guān）察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認（rèn）為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信（xìn）號傳輸不正常;係統損壞或內部故（gù）障。

解決（jué）方（fāng）案：速度，加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接（jiē）地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之間（jiān）的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。