精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準確（què）地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做（zuò）法（fǎ）是：首先根據產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模（mó）；在蠟模上（shàng）重複塗料（liào）與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所需（xū）要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需（xū）要或（huò）進行熱處理與冷（lěng）加工。

一、什（shí）麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼（gāng）產品時，有些產品的（de）形（xíng）狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精（jīng）鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常（cháng）用的（de）是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確保最終（zhōng）毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時（shí）間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要（yào）比之（zhī）前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依（yī）次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要（yào）求： -根（gēn）據產品表（biǎo）麵要求，體（tǐ）積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒（lì）粗，風幹的時間（jiān）長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以（yǐ）起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層（céng），取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專（zhuān）用烘（hōng）箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形（xíng）成臘水（shuǐ）沿著澆口（kǒu）流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空（kōng）的砂（shā）殼。精（jīng）密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用多次（cì），但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐（lú）中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根（gēn）據 需（xū）要（yào）的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模（mó）的形狀，也就是（shì）最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨（mó）就成為單一的毛坯（pī）件（jiàn）

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必（bì）須（xū）用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢（fèi）品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經（jīng）檢驗（yàn）合格（gé）的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其（qí）它工（gōng）序加工，直至成品。