數控車床車（chē）普通螺紋！？

在數控車床上可以車（chē）削米製、英寸（cùn）製、模數（shù）和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關（guān）係：即主軸每轉一（yī）轉（即工件轉（zhuǎn）一轉），刀（dāo）具（jù）應均勻地移（yí）動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋（wén）的（de）了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下（xià）兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙（yá）型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一（yī）般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小（xiǎo）徑為：大（dà）徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具（jù）體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀（dāo）具的裝刀與對刀

車刀安（ān）裝得過高或過低（dī）過高，則（zé）吃（chī）刀到一定深度時，車刀的後（hòu）刀（dāo）麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切（qiē）屑不易（yì）排（pái）出，車刀徑向力的方向是工（gōng）件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可（kě）利用尾座頂（dǐng）尖對刀）。在粗車（chē）和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受（shòu）車削時的切（qiē）削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件的中（zhōng）心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋（wén）的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋的編程加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削方（fāng）法（fǎ）和G76斜（xié）進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們（men）在操（cāo）作（zuò）使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法（fǎ），由（yóu）於兩（liǎng）側（cè）刃同時工作，切削力（lì）較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃容（róng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀（dāo）刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其（qí）加工的牙形精度較高（gāo），因此（cǐ）一般多用於小（xiǎo）螺距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完（wán）成，所以加工程序（xù）較長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效（xiào）率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加（jiā）工刀刃容易損傷和（hé）磨損，使加工的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋（wén）時，可采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要注意刀具起（qǐ）始點要準（zhǔn）確，不然（rán）容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量（liàng）及（jí）時采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖時，增加（jiā）刀的切入量反而（ér）會使螺紋（wén）大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已（yǐ）被（bèi）削尖時增加刀的切（qiē）入量則大徑成比例減（jiǎn）小，根據這一特點（diǎn）要正確對待螺紋的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對（duì）於一（yī）般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋（wén）環規或塞規來測量。在測量外螺紋時（shí），如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據三針（zhēn）測量法測量螺紋中徑（jìng）。