數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切（qiē）削（xuē）方法，由於切削（xuē）方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的（de）編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程（chéng）；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編（biān）程切削（xuē）深度分配方式（shì）一般為常量值，雙刃切削，其每（měi）次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次（cì）切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋（wén）部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程（chéng）切削深度分（fèn）配方式一般（bān）為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製（zhì）係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削（xuē）均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較（jiào）長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不（bú）直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而（ér）造成牙形精（jīng）度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加（jiā）工方（fāng）法進行粗車，然（rán）後用G32加工（gōng）方法精車。但（dàn）要留意刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣，造成零（líng）件報廢。

切削（xuē）液使用

車削（xuē）螺（luó）紋時，恰（qià）當地使（shǐ）用切削（xuē）液，可進（jìn）步生產率和零件質（zhì）量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少（shǎo）由於溫升（shēng）引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的（de）摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金屬縫隙（xì），能幫（bāng）助刀具順利切削（xuē）。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化（huà）學有限公司”生產的“微乳化（huà）切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化（huà）液（yè）、合成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一代產品，它（tā）克服了乳化液（yè）易變質、清洗性能差及合成切（qiē）削液（yè）腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從（cóng）以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。