CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加（jiā）工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完（wán）成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般（bān）軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作原理

1、工序與工步的（de）劃（huá）分；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加工方法（fǎ）的選擇與加工方案的確定。

3、機床（chuáng）的合理（lǐ）選用，工件（jiàn）精度的多少選擇不同的（de）型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性（xìng）分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將（jiāng）被CNC加工（gōng）零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與工件的（de）相對運動軌跡（jì）、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具（jù）的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成（chéng）加工程序，然後將（jiāng）該（gāi）程序輸（shū）入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因（yīn）素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一（yī）樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它所（suǒ）加（jiā）工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是（shì）相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格（gé）證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標（biāo）明的位置精度是機床（chuáng）本身的精度，而加工精度是包（bāo）括機床本身所允許誤差在內的整（zhěng）個（gè）工藝係統各種因（yīn）素所產生（shēng）的（de）誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考（kǎo）工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加（jiā）工質量有舉足（zú）輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率（lǜ）也高於同規格的普通機床，因此其結（jié）構設計的剛度（dù）也遠高於普通機床。訂（dìng）貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽（me）保持零件的高強（qiáng）度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提高強度及降低內（nèi）應力的熱處（chù）理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或（huò）消除（chú）微（wēi）觀缺陷等；力求降低（dī）零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及（jí）零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有穩定的（de）加工質量（liàng）；批量化生產，產品質量容易控製；加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度（dù）高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生（shēng）產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；機（jī）床自動化（huà）程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求（qiú）較低，對（duì）維護人員的技術要求較高。