數控車（chē）床加工過程中的六大注意（yì）事項

數控（kòng）車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數控是一次裝夾（jiá），連（lián）續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率（lǜ）的金屬（shǔ）切削加工（gōng）來說，被加工材料、切削工（gōng）具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速（sù）度提高刀具壽（shòu）命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在極（jí）小的範圍內產生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影（yǐng）響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基（jī）礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽命才是理想的（de）條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱（rè）量等有關。在確（què）定加（jiā）工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合（hé）金等難加工材料來說，可（kě）以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性（xìng）好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求（qiú）。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機（jī）夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加（jiā）工路（lù）線

加工（gōng）路線是指數控（kòng）機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應（yīng）把毛坯（pī）上過多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬（yìng）皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意（yì）程序的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀（dāo）具上的（de）修光刃指的（de）是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃（rèn）主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次（cì）切削相當（dāng）於精加工過程去處（chù）毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀具上（shàng）。