五金衝壓模具使用之若幹經驗之談~

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加一定的（de）壓力（lì），使材料產生分離（lí）或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要（yào）是針對我熟悉（xī）的（de）五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸（cùn）、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩（wěn）定（dìng），精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工（gōng）人技術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快（kuài）就能（néng）上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一（yī）些很（hěn）簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來（lái）修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模修（xiū）是（shì）不會犯這樣的錯（cuò）誤的（de），不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了（le），幹這個切記注意安全，一不（bú）小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西（xī）要是飛出（chū）來了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候（hòu），沒叉好（hǎo），模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到（dào）了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模（mó）具晃過來碰著了就（jiù）不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結（jié）構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的（de）結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有（yǒu）複雜（zá）的。但是（shì）不（bú）管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構（gòu）是不變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的比較不常（cháng）用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模（mó），母模等（děng）；

一些模（mó）具零件有：

上模的入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊（kuài）：下（xià）模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代（dài）表連（lián）續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年（nián）生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具（jù）F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年生（shēng）產的模（mó）具，則是（shì）G開頭，此時你再說125模具，那別人多（duō）半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和（hé）B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套（tào）完整的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是（shì）：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下（xià）模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用（yòng）材料的性質與衝（chōng）壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產（chǎn）品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性能，還應滿（mǎn）足（zú）衝壓加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材（cái）料的基本要求如下（xià）。

1、具有良好的衝壓（yā）成（chéng）型性能

對於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔（jié）平（píng）整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的（de）表麵質量也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符（fú）合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料（liào）厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的（de）損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括（kuò）黑色金屬（shǔ）和有色金屬），但有時也用非金屬（shǔ）材（cái）料。其中黑色金屬主（zhǔ）要有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金（jīn）屬主要（yào）有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的（de）供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生（shēng）產。板料的（de）尺寸較大，可用（yòng）於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成（chéng）條料後用（yòng）於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開長度（dù）可達幾十米（mǐ），成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要（yào）求合理（lǐ）選材

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件中（zhōng）正常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為（wéi）此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件，使所選材料滿（mǎn）足相應強度（dù）、剛度、韌（rèn）性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵（miàn）的要求。

(2)按（àn）衝壓工（gōng）藝要求（qiú）合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照（zhào）其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不（bú）至（zhì）於開裂或（huò）起（qǐ）皺的合格產品，這是最基本也是最重要（yào）的選（xuǎn）材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的生（shēng）產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件（jiàn）使用（yòng）要求的板料（liào）進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種（zhǒng）方法結果比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎上，把衝壓成型（xíng）時的最（zuì）大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所（suǒ）允（yǔn）許采用的極限變形程度進行對比，並（bìng）以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一（yī）厚度的（de）板材，還有冷軋和（hé）熱（rè）軋之分。我國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的（de）成（chéng）本。

★衝壓模具（jù）的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模具的（de）結構和作用；

工程模（mó）：也（yě）稱為（wéi）“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手（shǒu）把產品從模具裏麵取出來，然後（hòu）放到下一站的模具裏麵繼續生產（chǎn），直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產（chǎn）品才（cái）算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多（duō）的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較（jiào）高。

複合模：常（cháng）見的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和（hé）別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或（huò）衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊板構成，內脫（tuō）使用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來（lái）下料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品（pǐn）從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不（bú）同的工位上同（tóng）時（shí）完成兩道或兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效（xiào）率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工（gōng）和（hé）時間成本，產品報（bào）廢（fèi）率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈（dàn）簧（huáng）、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需要選用（yòng）不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉（lā）深模具、整（zhěng）形模（mó）具、或整平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂（dǐng）料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一（yī）般（bān）比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著（zhe）模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅（hóng）色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也（yě）不（bú）同。

有一個土（tǔ）方法可以計算彈簧（huáng）的壓縮量，那是我剛進廠學模具（jù）不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的（de）總高度（dù），再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧（huáng）被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用（yòng）彈簧的總長度減去這個數，再除以總長（zhǎng）度即可（kě），此（cǐ）方法任何彈簧（huáng）通用，比（bǐ）如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮（suō）量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能就沒力了（le），當然一般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽長（zhǎng），也可以按最大壓縮量來（lái）計（jì）算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保（bǎo）證彈簧不（bú）打爆在模具裏（lǐ）麵。模具（jù）壓得死（sǐ）一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量（liàng） 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度乘（chéng）以（yǐ）彈簧的最大（dà）壓縮（suō）比（bǐ），例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大（dà）行（háng）程是14個（gè）毫米（mǐ），模（mó）具的行程必須（xū）小於（yú）14個毫米，超過（guò）14個毫米，彈簧（huáng）就可（kě）能會失效、變形，還有可能打（dǎ）斷在（zài）模具裏（lǐ）麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立（lì）之前，也（yě）就（jiù）是（shì）裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量（liàng）是否（fǒu）合適，這（zhè）樣在（zài）試模的時候才不用擔心模（mó）具會出問題、打（dǎ）爆等。

-End-