五（wǔ）金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間（jiān）隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常（cháng）：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮（liàng）帶（dài），毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應（yīng）力成（chéng）分（fèn）越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚（hòu）度（dù）的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具（jù）壽命的影響

由（yóu）於（yú）工件與凸、凹模側壁（bì）之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以（yǐ）過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的（de）衝裁（cái）力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙（xì）的確定是綜合考（kǎo）慮（lǜ）上述各個因素的影響（xiǎng）,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原（yuán）則進行選取（qǔ）：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高（gāo）時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。