浸滲工藝（yì）在鋁合金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆（sōng）等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連（lián）通起來（lái），鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導（dǎo）致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題（tí）行之有效的（de）方法。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏（lòu）水、漏油的（de）浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機（jī）缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱（xiāng）、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器（qì）、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸、液壓泵、冷（lěng）卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器（qì）護罩、氣製動零件（jiàn）和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動（dòng）真（zhēn）空泵，真空壓力在-0.09MPa以上（shàng），用真空把零件微孔或（huò）裂紋內的空氣（或水、油（yóu）等）抽出，抽真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零（líng）件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要（yào），開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔（kǒng）或（huò）裂紋內（nèi），壓縮空氣壓力根據具體情（qíng）況而定（dìng），如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥（fá）卸壓。

一定要（yào）及（jí）時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間（jiān）長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁（lǚ）壓鑄（zhù）件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象（xiàng），因產品是用在（zài）高氣壓的場合，所以確（què）保產品不能漏氣（qì）。

為什麽（me）要浸滲：自從1950年以來，浸滲（shèn）就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們（men）將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為（wéi）微孔。這些孔通常用肉眼是（shì）難（nán）以發現的。在汽（qì）車動力係統及氣動（dòng）液壓係統鑄件中，微（wēi）孔的存在將（jiāng）導致被密封介質的浸（jìn）漏（lòu），增加機加工刀具的（de）磨損，同時帶來生產成本的增（zēng）加（jiā），使產品的質量難以得到保（bǎo）證。將在產品的（de）使用過程（chéng）中，令其喪（sàng）失應（yīng）有（yǒu）的（de）功能（néng）。當前（qián）國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設（shè）備是解決上述難題行之（zhī）有效的方法，浸滲劑（jì）永久可靠（kào）的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任（rèn）。並且可抵抗（kàng）熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用（yòng）在原料（liào）、已機加工（gōng）零件上（shàng）。不會導致尺寸變化，或是鑄件（jiàn）被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適用於：鋅合金（jīn）、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機（jī）缸體、缸蓋、進氣歧（qí）管（guǎn）、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然（rán）氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑（jì）注入微孔被（bèi）永久的密封，其（qí）承壓能力達到鑄件的破裂（liè）強（qiáng）度。

浸滲原（yuán）理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將（jiāng）其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微（wēi）孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體（tǐ）的說，通過（guò）浸滲技術可以；

1、防止受壓泄（xiè）漏，可加（jiā）收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵（miàn）油漆裝飾件的質量（liàng）；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內（nèi）外許多廠（chǎng）家將浸（jìn）滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸（jìn）滲處（chù）理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜（mó）受磨削熱作（zuò）用而熔化，使浸滲劑直（zhí）接作用（yòng）於磨削區，減小磨（mó）粒與工（gōng）件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善（shàn）磨削零（líng）件的表麵（miàn）質量，避免（miǎn）磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述（shù）原理設計的一種裝置（zhì）。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨（mó）具可用於磨（mó）削鈦合（hé）金、高溫合金、超高強（qiáng）度鋼、高（gāo）速鋼、淬硬鋼（gāng）、鑄鐵等材料，經（jīng）浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效（xiào）果尤為明顯。