五金加工流程、步驟、分類（lèi）

五金加工

五金加工就是將原材料(不（bú）鏽鋼（gāng）、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車（chē）床、銑床、鑽床（chuáng）、拋光等等（děng）機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型（xíng）車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生（shēng）產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以（yǐ）去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這（zhè）在（zài）眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多（duō）。而做集裝箱:就是進行（háng）開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴（pēn）油（yóu），然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件（jiàn）還要（yào）很多打磨後的（de）表麵出理，電鍍或噴油。然後燒（shāo）焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符（fú）合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安（ān）全的服裝，留長頭發的要戴安（ān）全帽。工作時保持正確的姿勢（shì），要（yào）有充足的精神應付工作（zuò），如發現身體不（bú）適就要（yào）馬上（shàng）離開工作崗位（wèi），並（bìng）向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操（cāo）作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴（yán）禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部（bù）門停止運轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手（shǒu）搬動飛輪（lún）試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理（lǐ）的位置上（shàng）。

四、必（bì）須等（děng）其他（tā）人員全部離（lí）開機（jī）械工（gōng）作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電（diàn）源（yuán）開動機械。

五、機械開動後，由（yóu）一人運料及（jí）機械（xiè）操作，其他人不得按動電建或腳踩腳（jiǎo）踏開關板，更不（bú）能（néng）將手放入機械工作區或用手觸動機（jī）械（xiè）的運動部分。機械（xiè）工作時，禁止將手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴禁用手取、放（fàng）工件。在衝模內取、放工件時必須使用符（fú）合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失（shī）靈，應立即關閉電（diàn）源開關進行檢查。

六、下（xià）班時，應關閑電（diàn）源，並整理好（hǎo）崗位上（shàng）的成品、邊料（liào）和（hé）雜物等，確保（bǎo）工（gōng）作環境清潔（jié）及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發（fā）生故障（zhàng），應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操（cāo）作規程造成的一切後果，由當事人（rén）承擔一切後果。

分類（lèi）

五金表（biǎo）麵加工細分（fèn）可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金（jīn）零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生（shēng）產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件（jiàn）避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加（jiā）工（gōng）工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡，電鍍加工（gōng）常見的有:螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工（gōng）:表麵（miàn）拋（pāo）光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝（chōng）壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵（miàn）加工的（de）基本方法，所用設備是車床。在（zài）一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵（miàn）的主要方法，也是不（bú）宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生（shēng）產時，車削外（wài）圓麵一般在普通車床（chuáng）進行。大批量生產時（shí），廣泛（fàn）使用（yòng）多刀半自動車床或自動車（chē）床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在（zài）重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削（xuē）過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通（tōng）用性好，可以在一次裝夾中加（jiā）工出外圓、端麵、內孔、螺紋和（hé）倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證（zhèng）;4、適宜於有色金屬零件的精加工（gōng）。