五金（jīn）鈑金（jīn）材料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到（dào）各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知（zhī）道鈑金（jīn）材料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅（tóng）、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料（liào）件（jiàn），大量用於各種（zhǒng）插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要（yào）知道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合（hé），要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置（zhì）方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的（de）地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床（chuáng）：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程（chéng）式，利（lì）用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割（gē）方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出（chū）來（lái），同NC下（xià）料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在（zài）一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大（dà）的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可（kě）直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利（lì）用模（mó）具成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸包，衝（chōng）撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需（xū）要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有（yǒu）壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊（hàn）

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接（jiē）麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消（xiāo）耗（hào）少，成本低，抗鏽能（néng）力（lì）強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。