鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築（zhù）裝飾、浴室配件、燈（dēng）飾零件、玩具（jù）、領帶夾、皮帶扣、包包（bāo）、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能（néng）。而鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷（xiàn）表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓（yā）鑄出來就發現、拋光（guāng）或加工後顯露出來、噴油或電鍍後（hòu）出（chū）現。

產（chǎn）生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗（tú）料揮（huī）發出來（lái）的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不（bú）良（liáng）時（shí），最終留在（zài）鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b厚薄（báo）不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某（mǒu）一（yī）部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變（biàn）形（xíng）、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型（xíng）過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當（dāng）鑄件厚薄不均，凝（níng）固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使（shǐ）晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時（shí）溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體（tǐ）量，理想的金屬流應不斷加速（sù）地由噴嘴（zuǐ）經過分流（liú）錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到（dào）這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆（jiāo）道（dào）截麵積，都會使金（jīn）屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於（yú）氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料（liào）中有害雜質含量，特（tè）別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶（dài）來的雜質元素（sù）。

對（duì）於水（shuǐ）紋（wén）、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模（mó）溫。