降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原（yuán）料或者模具外觀附著灰塵或（huò）鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢（ne）?下麵根據（jù）實踐中（zhōng）給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定（dìng）期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產（chǎn）生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動（dòng）的拉（lā）延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題，我們（men）可以在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也（yě）許更有效地清洗板料，這也是很需需要（yào）的，並（bìng）且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定（dìng）去（qù）除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不良品。