五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量（liàng）的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂（liè）紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈（dàn）性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變（biàn）形（xíng）大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉（lā）應力成分就越（yuè）大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減（jiǎn）小（xiǎo）,井能減緩間隙不均（jun1）勻（yún）的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值（zhí）的確（què）定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設（shè）計模具時,根據工（gōng）件和生（shēng）產上的（de）具體要求可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算（suàn）。