CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的（de）前提（tí）下，需要（yào）考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有（yǒu）以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

  這個基（jī）本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵（miàn）實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本（běn）人好久沒（méi）有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不知道（dào）題主（zhǔ）問的（de）是手工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也（yě）是造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器（qì），如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。