數控機床加工鋁料，怎麽保證尺（chǐ）寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩（wěn）定度。如果不是新機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成的（de）加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要（yào）素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本（běn）最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工（gōng）編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。