生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產（chǎn）精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳量（liàng）接近於（yú）飽和，氣（qì）相（xiàng）和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳（tàn）不易遷移擴（kuò）散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時（shí）很少產（chǎn）生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最常見缺（quē）陷。因（yīn）為遊（yóu）離碳（tàn）不容易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成（chéng）的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與（yǔ）鑄型間的（de）殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺陷’固些（xiē）高溫碳局（jú）部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺（quē）陷。相中的光亮碳（tàn）與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和（hé）固相。液態中的二（èr）聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗（tú）層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形成（chéng）薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛（fēn）下形成細片狀或皮屑狀的結晶（jīng）殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚（jù）集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要（yào）是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯（xī）固態產物，在（zài）精密鑄（zhù）造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮（pí）缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留（liú）液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮（suō）形成皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物（wù）或焦油狀殘渣的皺皮（pí）缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫（mò）塑（sù）料中很薄的蜂窩（wō）狀（zhuàng）組織（zhī）隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液（yè）態狀或（huò）硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂浮在金屬（shǔ）液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔（gé）狀皺皮和夾渣狀（zhuàng）皺皮，一般波紋（wén）狀皺皮深（shēn）度較（jiào）淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺（quē）陷。皺皮缺（quē）陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中（zhōng）來不及（jí）氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成（chéng）不液（yè）最後流（liú）到部（bù）位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺（zhòu）皮（pí）缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接（jiē）觸（chù）後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較（jiào）大，液態金屬（shǔ）充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造（zào）澆（jiāo）注（zhù）進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這樣（yàng），必然在某一時刻（kè）金屬壓頭與氣隙處（chù）壓力（lì）達（dá）到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程（chéng），涉及模型的受熱。