數控原（yuán）理及操（cāo）作

數控技術是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動（dòng）化（huà）技術。

本章所述的數控（kòng）技（jì）術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀（zhuàng）、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所（suǒ）限，本章將（jiāng）不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電（diàn）子器件及先進的控製理論的交流及直流伺（sì）服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主（zhǔ）軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序編製（zhì），主要是（shì）指加工（gōng）元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計（jì）算機數字控製的意思，這裏（lǐ）最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削（xuē）。切削（xuē）什麽呢？金屬為主。

所（suǒ）以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層下刀深（shēn）度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車（chē）床，即（jí）可解決（jué）這一問題。

2.控製部分（fèn）

這部分是純軟件問題，如何切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件去控製，產生想的切削方式（shì）。

選擇好（hǎo）要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間（jiān）如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以（yǐ）了，這是死的，想（xiǎng）學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入（rù）多少，那（nà）裏輸入（rù）多少，下一步，下（xià）一步，OK，這就是典型的抄襲出（chū）書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削（xuē）能（néng）力，了解了軟件能控製，接下（xià）來就是怎麽樣切削才（cái）好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎（zěn）麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角（jiǎo），加工出（chū）來漂亮不漂亮（liàng），會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工（gōng）作經驗對（duì）個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝（yì）分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削（xuē）有普通銑床（加工中心）或車床的多（duō）看，親自體（tǐ）驗最好，無銑床（加工中心）或車床的（de）有機（jī）會看數控機床更好，主要看刀具（jù）的切削（xuē）狀態，聽聲音（yīn）。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以（yǐ），學好數控，最好去吃苦做過操機（jī），像這樣免費招操（cāo）作的很（hěn）多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可（kě）以講透軟件部分（自動編程（chéng）軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個（gè）多（duō）月，多編寫各種形狀的走（zǒu）刀（dāo）方式的（de）分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何（hé）學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直（zhí）接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對（duì）刀器和（hé）沒（méi）有對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床（chuáng）本身（shēn）有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把（bǎ）光標（biāo）移到（dào）X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位上的刀尖位置了,內（nèi）徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工（gōng）零點在（zài）工件移裏麵(offshift),可以任意一把（bǎ）刀決定工件（jiàn）原點.

這樣（yàng）對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的（de）方法（fǎ）,就是用夾頭對刀,我（wǒ）們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以（yǐ）,對內（nèi）徑時可以（yǐ）拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以（yǐ）了.

如（rú）果有對刀（dāo）器（qì）就方便多了,對（duì）刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了.

所（suǒ）以如果是多種類小批量（liàng）加工最（zuì）好買帶對刀器的.節約時間.