數控（kòng）車床螺紋（wén）切削加工

在目（mù）前的數控車床中，螺（luó）紋切削（xuē）一般有兩（liǎng）種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法和（hé）G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般（bān）為常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出（chū）。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程（chéng）切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由（yóu）控製係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難（nán），因此在切削時，兩切削刃（rèn）輕易磨損。在切（qiē）削螺（luó）距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成（chéng）螺紋中（zhōng）徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠（kào）編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使（shǐ）加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先（xiān）用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工（gōng）方法精車。但要（yào）留意刀具起始（shǐ）點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使（shǐ）用切削（xuē）液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低切削時產生的熱（rè）量，減少由於溫升引起的加工誤差（chà）。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可（kě）衝（chōng）走（zǒu）鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它（tā）克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機（jī）床漆麵、潤滑性能差等（děng）缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗（xǐ）、防鏽性能。與其他（tā）的切削液相比（bǐ），它（tā）有（yǒu）進步加工（gōng）效率，減少動力消耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件表（biǎo）麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作（zuò）中要看工（gōng）件要求（qiú）的精度來確（què）定。