輕鬆（sōng）搞（gǎo）定（dìng）數控火焰（yàn）切割的（de）經驗與技巧

在生產中，數（shù）控火焰切割（gē）的應用仍（réng）然是非常廣泛的，今天小編（biān）就（jiù）來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割（gē）質量問題描述

提高數控切割機氧氣（qì）和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的（de）根本保證。當使用用含（hán）量99%的瓶裝氧氣及（jí）乙炔發生器（qì）中產（chǎn）生（shēng）的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常（cháng）表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及（jí）切割不連續等現象。

用戶在（zài）使用龍門式數控（kòng）切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的（de）工件的鑄（zhù）坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵（miàn）痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以（yǐ）上厚的鋼板，龍門式數（shù）控火焰切割機的（de）切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數（shù）控火焰切割（gē）機使（shǐ）用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣（zhā）量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用（yòng）瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割（gē）不連續的問題。

待切（qiē）割的鋼板表麵的鏽蝕、髒（zāng）汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板（bǎn）不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚（hòu）的鋼板，龍門式數控等離子切割機的（de）切割速度隻能設定為標準的（de）60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力（lì）為0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證了厚板的順利切割和切割（gē）麵的垂直度，在一定程度上可提高（gāo）切割麵質量。

切割變形問（wèn）題描述

一般（bān）來說龍門式數控火焰切割機在板厚（hòu）相同的（de）情況下，外形（xíng）尺寸大的零件的變形（xíng）程度比外形尺寸（cùn）小的零件變形要（yào）小。長寬比小的零件的切割（gē）變形比長寬比（bǐ）大的零件變形要小；擺（bǎi）放在（zài）靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割（gē）變形小（xiǎo）。

減少切割變形（xíng）的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對（duì）焊接，甚至造成報廢。 因（yīn）此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施。

編程時選（xuǎn）擇合（hé）理的切割（gē）順序、切割方向和切割起點。在進行（háng）多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再（zài）切外形”的原則。

在切割時應根據（jù）零（líng）件的外形及（jí）在鋼板上排放的位置，分析零件（jiàn）的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因（yīn）此，在龍門（mén）式數控火焰切割機切割（gē）過程中，應盡可能地使該零件最後切割（gē）的邊（biān）與不易（yì）發生位移（yí）的鋼板相連。

對一些長寬比較大的（de）窄長條形零件，編程時僅從（cóng）切割順序（xù）上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切（qiē）割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部（bù）分切割完後，再切開這幾個（gè）點。這樣可以減少零件在長度方向（xiàng）上的收縮變形。