​降低五金（jīn）衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實（shí）踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的（de）5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要（yào）做定期（qī）的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以（yǐ）在生產前做製（zhì）件的出料試（shì）驗（yàn），合理設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢（jiǎn）查（chá）二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和（hé）修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是（shì）很（hěn）需需要（yào）的，並且還需留意（yì）輥（gǔn）子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上（shàng）紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安（ān）頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法就可（kě）以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品（pǐn）。