​精密鑄造工（gōng）藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄（zhù）造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的（de）鑄造工 藝而言的一種特（tè）種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘（yú）量非常（cháng）小或者（zhě）不留餘（yú）量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得（dé）原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與透氣（qì）性能（néng）；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

  在生產（chǎn）不（bú）鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工（gōng）藝。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟模（mó）做出款式（shì）多變的產品。

缺（quē）點：成型坯（pī）料（liào）精度（dù）不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式（shì），通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹（āo）坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為（wéi）臘模主（zhǔ）要用（yòng）於工業蠟（là）壓型使用，因此（cǐ）選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出（chū）的（de）工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於（yú）產品本身（shēn）內部的複雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的（de）風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟（là）模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據（jù）產品（pǐn）表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂（shā）次數。一般（bān）情況下噴（pēn）砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的（de）時間長（zhǎng）短也不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的蠟（là）模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業（yè）乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的（de）蠟模放入金屬（shǔ）密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度（dù）大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著（zhe）澆口流出，這（zhè）個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂（shā）殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用（yòng）這具（jù）空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用（yòng）多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則（zé）不幹（gàn）淨的臘會影響毛坯（pī）表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根據 需（xū）要的（de）比例進（jìn）行調釋，例如增加那些方（fāng）麵（miàn）元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露（lù）出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。