​五金（jīn）衝（chōng）壓工藝技（jì）術有（yǒu）哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金（jīn）衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我們的生活息息（xī）相關。那麽（me）五金（jīn）衝壓工藝技術（shù）要求有哪些?下麵科（kē）創小編將以影響衝壓加工的主要因（yīn）素板料（liào）、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的（de）原料性（xìng）能

1、化學分析、金相（xiàng）檢（jiǎn）驗

分析材料中化學元素的含量，判（pàn）定材料（liào）晶粒（lì）度級別和均勻程度，評定材（cái）料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料（liào）縮孔（kǒng）、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料（liào）主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材（cái）料，五金衝壓（yā）件的原材料應有質量證明書，它保證材料（liào）符合規定的技術要求。當無質量證明書（shū）或因其他原因，五（wǔ）金衝（chōng）壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎（wān）曲試（shì）驗、杯突（tū）試驗，測（cè）定材料的加工硬化指（zhǐ）數和（hé）塑性應（yīng）變（biàn）比值等，另（lìng）外關於鋼板成形性能試驗方法，可按（àn）薄鋼板成形性能和試驗方法的規定（dìng）進行。

4、硬度檢測

五金衝壓（yā）件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小（xiǎo）型具有複雜（zá）形狀的衝（chōng）壓件，可以用（yòng）其他測試（shì）儀器進行檢測。

二（èr）、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝（chōng）壓件在設計零件的結構形狀（zhuàng）時，采用結構（gòu）簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的選擇（zé）與具體的生產技術條件（jiàn）有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的（de）要求，為（wéi）了有利於（yú）衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有（yǒu）良（liáng）好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性（xìng）係數大、板平（píng）麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並（bìng）不需要材料有很好的塑（sù）性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適（shì）當的製造精度及表麵粗糙度。五金（jīn）衝壓件的費用會隨著精（jīng）度的提高而（ér）增（zēng）加，尤其（qí）在精度較高的情況下，這種（zhǒng）增加極為顯著（zhe）。因此在沒有充分根據時不應當追求高的（de）精度。同理五金（jīn）衝壓零件的表麵粗糙度（dù）也應（yīng）當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板（bǎn）是比較容易（yì）衝（chōng）切的（de）材料，一般為了工件成品的易清洗性，在（zài）防止衝切（qiē）毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝（chōng）壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機（jī）械設（shè）備的（de）防護板等工藝要求不（bú）高的低精度加工，所以在選用（yòng）衝（chōng）壓油時首（shǒu）先（xiān）應該注意的是拉伸油的（de）粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅（xīn）鋼板就是表（biǎo）麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接（jiē）鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應（yīng）注意氯型衝壓油可（kě）能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為（wéi）銅鋁具有較好（hǎo）的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓（yā）油時可以選擇含有油性劑、滑動性（xìng）好的衝（chōng）壓油（yóu），避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵（miàn）出（chū）現（xiàn）變色問題。

5、不鏽（xiù）鋼：不（bú）鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒（shāo）結（jié）性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的（de）衝壓油，在保證極壓加（jiā）工性能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介（jiè）紹以上。五（wǔ）金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要（yào）求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。