二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法！

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由於噴漆（qī）作業的工序較多，漆麵出現問題的幾率還是很高（gāo），通（tōng）常是由於膩子層或（huò）底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及（jí）油漆成分偏差等造成。

如果在噴漆（qī）過程中（zhōng）發現問題（tí），可以停止作業並立即采取適當的措施，根（gēn）據（jù）出現的問題不同，也可以等噴漆過程結束後再進行處理 。

下麵來（lái）分析噴（pēn）漆作業中常見的漆麵（miàn）缺陷及處理（lǐ）方法，以下為正文：

【一】皺縮（suō）

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變（biàn）形，這種缺陷在醇酸漆修補作（zuò）業中最（zuì）為常見。

（１）成因

①不（bú）適（shì）當的幹燥方法導致漆麵幹燥不均勻。如果對剛噴塗的漆層（céng）進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫（wēn）度過高（gāo），表麵的油漆幹燥較快並收縮（suō），這會延緩內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在（zài）溫度不合適的車間或溫度變（biàn）化較（jiào）大（dà）的車間噴漆（qī）。

②漆層太厚或太濕，將使內層的油（yóu）漆不能和外層（céng）的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形（xíng）和皺紋。應采用多次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆（qī）層的厚度。

③使用了錯誤（wù）的稀（xī）釋劑或互不相容的材（cái）料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑（jì）都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季節（jiē）應減少快速（sù）幹燥稀釋劑的用量。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後，清除（chú）皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二】隆起

也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同（tóng）的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性（xìng）油漆稀釋劑（jì）會促進內部（bù）油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

②使用（yòng）了互不相容的原料。新噴塗的漆層與原有漆層發生了化學反應（yīng），或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層（céng）之間脫（tuō）離從而造成麵漆層的隆（lóng）起。

③底層沒有（yǒu）進行徹底地清潔，例如底層（céng）表麵（miàn）的油脂或蠟質物沒有徹（chè）底清除，由於夾層效應的影（yǐng）響，導致再噴塗的（de）油漆無法（fǎ）附（fù）著（zhe）。

④二（èr）次噴塗的間（jiān）隔時間（jiān）太（tài）短，沒有給予底層油漆（qī）充分的幹燥時間，導致濕漆麵（miàn）中的溶劑侵蝕中塗底漆或（huò）麵漆使之變軟。

（２）修正方（fāng）法：

打磨有缺陷的（de）區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴（pēn）漆。

【三】流掛

也稱為流淚或（huò）垂（chuí）流。塗層局部變（biàn）厚，因重力原（yuán）因出（chū）現垂流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放置（zhì）時或垂直噴塗的表麵。

（１）成因

①不正確地使用了稀釋劑。一般（bān）是使用（yòng）了幹燥速（sù）度慢的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。

②噴槍使（shǐ）用不當。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵（miàn）的距離過近，或（huò）噴槍移動的速度過慢，均會增加流掛現象出現的（de）可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速度應均勻（yún）。把握產生流掛的極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成的（de）情況邊噴塗。

③噴塗車間（jiān）溫度過低，噴塗的漆（qī）層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過慢。

④噴（pēn）塗後續漆層時，應（yīng）為前一次噴塗的漆層留出足夠的幹燥時間。在將噴塗過的表麵垂直放置之前，應為漆（qī）層留（liú）出足夠的靜置流平時間。

（２）修正方法：

流掛（guà）現象（xiàng）輕微時，待漆麵（miàn）幹燥後先用細（xì）砂紙濕（shī）打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷（xiàn）的區域後重新進行噴漆。

【四】濕印或塗層下（xià）蠟痕

從漆層（céng）表麵可以看到底層有汙染區的輪廓，或出現（xiàn）多種形狀的無光斑點。

（１）成因（yīn）

①噴漆前沒有對底層表麵進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清除（chú）。

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

③以前的漆層與（yǔ）再次噴塗的漆層不相容。

（２）修正方法：

如果濕印比較明（míng）顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗。

【五】水跡印（yìn）

漆層表麵出現白色或黃色的腐蝕狀斑點。

（１）成因

①油漆層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水（shuǐ）。水滴與油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留（liú）下水（shuǐ）跡。因此噴塗不（bú）久的漆麵嚴禁與水接觸，嚴（yán）禁雨（yǔ）天行駛。

②即使是幹燥的漆麵（miàn），如果經常接觸水滴也（yě）會在油漆表麵留下水跡。在陽光的照（zhào）射下，水（shuǐ）滴具有放大鏡的（de）透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪（lún）廓。

③如果噴塗的漆麵過厚，就會延長幹（gàn）燥的時間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

④噴塗不久的漆麵過早地（dì）使用了含矽的拋光材料。

（２）修正方法：

如果懷疑漆麵有較厚的蠟（là）質，應先（xiān）使用溶劑徹底清潔漆麵後再（zài）拋光。使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決於水跡印的深度。在水跡印特（tè）別（bié）嚴重的情況（kuàng）下，拋光幾天後水跡印會重新出現，應重複進行多次清潔和拋光（guāng）程（chéng）序，可以徹底消除水跡印。如果重複拋光無效，應（yīng）使用細砂紙濕打磨水跡印的區域後重新噴塗。

【六】走絲（sī）

即銀粉反光不均勻（yún）。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果在垂直（zhí）表麵上出現走絲現（xiàn）象，多數情況下，沉積（jī）的銀粉會刺破漆膜。

(1）成因

①銀粉漆（qī）是由顏（yán）料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將（jiāng）影響到（dào）漆麵的（de）顏色。如果銀粉漆在噴塗之前（qián）沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導（dǎo）致底部（bù）的油漆（qī）中金屬顆粒過多，使漆（qī）膜過厚，出現漆麵顏色不均勻（yún）的情況。

②塗料的黏度不正確（què），即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多（duō），導致（zhì）漆麵幹燥速度很慢，金屬顆粒（lì）容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀釋劑用量（liàng）過少則漆（qī）膜質量差，必須選擇能兼顧兩方（fāng）麵（miàn）要求的適宜黏度。

③每次噴塗的時間間隔過短。如（rú）果銀（yín）粉漆（qī）沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒（lì）分布（bù）不均勻的現象。

④噴（pēn）槍調節不當或噴漆技術不佳。壓（yā）縮空氣壓力過低（dī），或噴槍與噴（pēn）塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速（sù）度（dù）不均勻，均會造（zào）成銀粉漆表麵出現明暗相間的現象（xiàng）。

（２）修正方法：

將漆（qī）麵用（yòng）細砂（shā）紙水（shuǐ）磨後重新（xīn）噴塗，或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴塗（tú）表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹（gàn）燥稀釋劑的銀粉漆。

【七】魚眼

也（yě）稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現（xiàn）圓形小（xiǎo）坑，有時呈分（fèn）散狀 ，有時呈（chéng）聚集狀 。

（１）成因

①含矽酮的蠟是導致魚眼的最常見原因。砂紙（zhǐ）上的磨料以及許多（duō）車蠟和拋光劑中（zhōng）都含有矽酮，矽酮在漆麵上有很強的附著力（lì），很難被清除 。很少量的車蠟就會導致魚眼的出現 ，因此應確保（bǎo）所有接觸矽酮的工作在遠離噴漆車間的隔離工作間進行。

②底漆表（biǎo）麵汙染（rǎn），例如底（dǐ）漆上有（yǒu）油，因（yīn）此在噴塗前一定要將噴塗表麵（miàn）清潔幹淨，可以使（shǐ）用中性清潔劑。

③對噴槍使用的壓縮空氣進行（háng）嚴格的過濾，確保壓（yā）縮空氣的純（chún）淨，因為（wéi）矽酮物經常被（bèi）發現來源於（yú）壓縮（suō）空氣管道而不（bú）是油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進（jìn）行排（pái）空和清潔，以排出過（guò）濾器中（zhōng）的水分和髒物，對空（kōng）氣（qì）壓縮（suō）機要每天排水。

④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消（xiāo）除劑可能會汙染周（zhōu）圍的其他噴塗部件（jiàn），嚴重時可（kě）以導致麵漆附著力下降。

（２）修正方法：

清除受影響的區域，重新噴（pēn）漆 。

【八】遮蓋（gài）力不良

也稱為透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原有（yǒu）漆（qī）麵的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆層，改變了麵漆的（de）顏色。紅色和黃色漆層出現滲色的（de）現象較多。

（１）成因

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋後，沒有進行充分的攪拌，顏（yán）料沉積在容器底部（bù），導致噴塗（tú）的油漆（qī）中樹脂含量過高，顏色變淺。

②錯誤的噴塗技術。例如每（měi）一後續塗層沒有進行重複噴塗，導致（zhì）條狀漆麵或出（chū）現遮蓋不良的現象。

 ③使用了過多的稀釋劑，使油漆塗層變得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此（cǐ）對於舊漆層應慎重處（chù）理，可以噴塗（tú）一層能（néng）防止滲色的隔離層。

（２）修正方法：

如（rú）果有輕微滲色，可以噴（pēn）塗足夠的油漆進行遮蓋。對於滲色嚴重的漆麵，應（yīng）將其打磨掉，再重新（xīn）噴塗。

【九】原子灰或中塗底漆開（kāi）裂

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆（qī）層開裂（liè），從而導致麵漆層開裂。

（１）成（chéng）因

①原子灰層或中塗底漆層過厚（hòu），每層之間幹燥時間不充分，使得原子灰層或中塗底漆層表麵幹燥而底層鬆軟，導致原子灰層或中塗底漆層開裂。因此在原子灰刮塗（tú）或底漆噴塗中應采取薄層多次施工的方（fāng）式，根（gēn）據氣候條件留出足夠的幹燥時間。

②原子灰或中（zhōng）塗底（dǐ）漆（qī）層與舊漆層之間的過渡區，即羽狀邊周圍處理不充分，導（dǎo）致原子灰（huī）塗（tú）層結（jié）合不緊密而開裂（liè），應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶（dài）入（rù）下層的深刮層。

③底（dǐ）漆中使（shǐ）用了不符合（hé）要求（qiú）的稀釋劑，導致底漆層不易幹燥或過（guò）度收縮而開（kāi）裂。

（２）修正方法：

徹底打磨開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗（tú）層之間留出足夠的幹燥時間。

【十】細小龜裂

漆麵嚴重失去光（guāng）澤，麵漆層上出現（xiàn）很多（duō）細小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥土開裂形狀相似（sì），裂紋往往呈現三角形、星（xīng）形或不規則的放射形狀。開裂（liè）一般發生在麵漆層，有時也會深（shēn）入到內塗層（céng）。

（１）成因

①漆層過厚。過厚的麵漆層會將正常的應力放大，造成開裂，應（yīng）采用較薄塗（tú）層多（duō）次噴塗的（de）方法。而且每層麵漆噴（pēn）塗作業之間應留出足（zú）夠的幹燥時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

②使（shǐ）用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各種非麵漆層專用的添加劑會損害最（zuì）終的漆層，使漆（qī）麵更容易開裂。

（２）修正方法：

如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

【十一】線狀裂紋

麵漆表麵有明顯的線狀裂紋穿透，各裂紋之間比較平行，在黑色或其他深色的油漆表麵上（shàng）最（zuì）常出現。

（１）成因

①表麵處理時使用了過粗的砂紙，正確做法（fǎ）是每次打磨都應（yīng）使用比上次打磨更細的砂紙。

 ②稀釋劑使用不（bú）當，溶解力太強，應使用（yòng）與油漆相適應的稀釋劑。

③舊漆麵（miàn）或以前的修補表麵沒有充分處理，原來產生（shēng）的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆（qī）層上噴塗新的漆層時出現這種現象，因此進行漆麵修（xiū）補時應徹底清潔（jié）修補區域。

（２）修正方（fāng）法：

針對舊漆麵和底材應選用正確的中塗底漆和（hé）麵（miàn）漆，如果出現裂紋，應使（shǐ）用細砂紙將（jiāng）表麵磨平，露出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

【十二】脆裂

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向（xiàng）外延伸（shēn）的不（bú）規則的線（xiàn）形。

（１）成因

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致（zhì）最（zuì）終舊（jiù）漆層和新漆層的總厚度過大而出現裂紋。因此應（yīng）嚴格遵守用較薄塗層多次噴塗的操作規範，以達到正確的塗層厚度。

②漆層過薄，尤其是麵漆（qī）層過薄，會導致漆層過早開裂或（huò）脫落。

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴露（lù）在日（rì）光下，或（huò）大氣（qì）環境中（zhōng）的化學物質對油漆表麵造成侵蝕，這些情（qíng）況都會導致裂紋（wén）的產生。

④舊漆層或以前修補遺留的影響。應確保（bǎo）麵漆與（yǔ）底層相匹（pǐ）配，底層中的舊（jiù）漆層也不能太厚。

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆層（céng）厚度等因素均會（huì）影響到漆層幹燥時間，因此不能絕對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

⑥沒有將油（yóu）漆充分攪拌均勻或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油（yóu）漆攪拌（bàn）不均勻（yún），油漆（qī）中的添加劑成分就不能（néng）充分（fèn）發揮作用，漆麵抗應力能（néng）力減弱，就（jiù）會出現裂紋。

⑦油（yóu）漆噴塗在過冷（lěng）的表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂紋部位（wèi）打磨至底漆層後重（chóng）新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

【十三】砂（shā）紙（zhǐ）痕跡擴張

油漆表麵出現明顯的（de）砂（shā）紙打磨痕跡。

（１）成因

①底層使用（yòng）較粗的砂紙打磨後未用原子灰（huī）或（huò）底漆填充砂紙痕跡。

②使（shǐ）用了不（bú）當的稀（xī）釋劑或稀釋劑的比例不當，新噴的麵漆中的稀釋劑會滲入舊漆層中，它會使砂紙痕跡擴張。

（２）修正方法：

用幹磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

【十四】白霧

也稱為（wéi）起霧或表麵鈍光，在噴塗過程中或之後會很快在漆層表麵呈現（xiàn）乳白色的模（mó）糊外觀，此現象隻出（chū）現在單組份丙烯酸清漆漆膜上（shàng）。

（１）成因

①白霧的出現往往與不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急速（sù）揮發，造成漆層（céng）表（biǎo）麵的溫度下降，此時空氣中的水分就在漆層表麵凝結，從而造成（chéng）白霧 。使用劣（liè）質稀釋劑 ，寒冷（lěng）天氣或空氣流動（dòng）太快都可能導致白（bái）霧的出現（xiàn） ，點修補（bǔ）也可能導致白霧 。

②使用錯誤的稀釋劑。使（shǐ）用（yòng）了快速（sù）蒸發的稀釋劑（jì），會使厚漆膜冷卻過度，從而產（chǎn）生空氣中的水分（fèn）在漆麵凝結的現象。

③噴槍或壓縮空氣（qì）調整不當。如果壓縮空氣壓力太高，也會（huì）對潮濕的油漆表麵產生冷卻的現象，使水分凝結的速度增大。

④幹（gàn）燥不當 。利用噴槍使漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速（sù）度加快（kuài） ，導致水分的凝結 。

（２）修正方法：

　　在適當的工作環境中重新噴塗。

【十五】橘（jú）皮

也稱為流（liú）平不佳。漆膜（mó）產生（shēng）橘（jú）皮（pí）似的塊狀效果，主（zhǔ）要原因是由於（yú）流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍（qiāng）噴出的油漆顆粒經過霧化（huà）到達噴塗表麵時，相互間不能再流動，從而不能使漆（qī）膜表麵平滑。

（１）成因（yīn）

①噴槍調（diào）節不當導致油漆霧化不良。噴嘴調整不當，油漆（qī）以過於廣闊的扇形噴出（chū），或噴槍距離噴塗表麵距（jù）離（lí）過大，均會使油漆在到達噴塗（tú）表麵之前就出現過度幹（gàn）燥的情況。出（chū）現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油（yóu）漆顆粒將會保持由噴嘴形成的形狀（zhuàng）不變，從而形（xíng）成粗糙的表麵構造。理想狀態下，經過霧化的（de）油漆顆粒到達噴塗表麵時應保（bǎo）持適當的潮濕性，油漆顆粒之間能夠相互流動（dòng）並混合，從而形成光滑的（de）表麵構造。

②劣質稀（xī）釋劑（jì）或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑（jì）不足或使用了快速蒸發的稀釋（shì）劑，將會使油漆（qī）顆粒在到達噴塗（tú）表麵之前就出（chū）現過度幹燥的情況。

③溫度不當（dāng）。當噴塗作業的環境（jìng）溫（wēn）度過高時，油漆（qī）顆粒在到達噴塗表麵的（de）過程中就已經過度幹燥，從而導致流（liú）平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的（de）工序，就會提高（gāo）漆膜（mó）出現（xiàn）橘皮的幾率。在（zài）進行多次噴塗時，如（rú）果（guǒ）前次噴（pēn）塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的（de）油漆中的溶劑會被底層吸（xī）收，而（ér）使再次噴塗的油漆顆粒無法流平。

⑤油漆（qī）攪拌不均勻。油漆在長時間存放後（hòu）會出（chū）現底層（céng）沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆（qī）充分攪拌均勻，否則會出現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的（de）產生。

（２）修正方法：

　　如果橘皮已經產生（shēng），當漆膜完全（quán）幹燥後（hòu），用適當粗細的蠟（là）打磨拋光。情況（kuàng）嚴重時，用細砂紙打磨橘（jú）皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴塗。

【十六】針孔

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

（１）成因（yīn）

①噴塗用的（de）壓縮空（kōng）氣中（zhōng）含有（yǒu）水分，或油漆中使用了（le）錯誤種類或數量的稀釋劑。

②過分厚的濕塗層，或用吹風機強製（zhì）幹燥，或噴塗車間溫度過高（gāo）或過低。

（２）修正方法

①提供氣源的空氣壓縮（suō）機的排放閥門應該（gāi）每天開啟，使聚集的水分流出。

②避免過度厚（hòu）塗（tú），中等膜厚確保正確的溶劑揮發。不要吹幹濕漆表麵，這樣可能會引起表麵結皮或膜中（zhōng）溶劑（jì）滯留。

③嚴格遵循烘幹規則。選用（yòng）正確的稀釋劑，按照建議（yì）的比例稀釋。

④使用正確的噴槍並進行壓力調整，確保霧化效果良好。

⑤如果針孔發生，打磨（mó）至平整後重新噴漆。

【十七（qī）】羽（yǔ）狀邊（biān）開裂

漆膜在羽狀邊周圍開裂（liè），在噴塗麵漆後的很短時間內就會顯（xiǎn）現出來。

（１）成因

①過量稀釋或使用了劣質稀釋劑。

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙，且噴漆（qī）前沒有適（shì）當的處理，油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕（shí）漆膜。

③在內塗層上噴塗的麵漆太厚或太濕，油漆中的溶劑（jì）沒有足夠的時間向外揮發。

④舊漆膜或以前修補（bǔ）的缺陷顯現（xiàn）出來，或使用了過多的（de）原子灰。

（２）修正方法

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次。

②根據車間的具體情況，按照要求使（shǐ）用稀釋劑並采用正確的稀釋比例（lì）。

③不要（yào）用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表麵幹燥（zào）。

④出現開裂時（shí），應打磨漆（qī）膜（mó）表麵後重（chóng）新噴塗。

【十八】灰塵

麵漆噴（pēn）塗後，漆麵有異物或髒點，有灰塵或（huò）髒東西被包裹在漆（qī）膜中。

（１）成因

①噴塗（tú）車間（jiān）不（bú）清（qīng）潔，例（lì）如烤漆（qī）房（fáng）內地麵上沒有鋪設過濾棉（mián），頂棚上的過（guò）濾棉長（zhǎng）時間沒（méi）有更換。

②壓縮空氣不清潔，噴漆操作人員沒有穿專用工作服，噴塗表麵不（bú）清潔。

③油漆在噴塗前（qián）未經有效過濾。

（２）修正方法

①保持噴漆車間內的清潔，定（dìng）期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原子灰。

②確保壓縮（suō）空氣的清潔，定期更換過（guò）濾器。在噴塗前應使用壓縮空氣或抹（mò）塵布清潔噴塗表麵。

③正確密封保管油漆，噴塗前應將油漆充分攪拌，並（bìng）過濾後使用。

④如果已經有灰塵點，應打磨（mó）至光滑表麵再重塗。對於較輕微的（de）灰塵點，應使用細砂紙打磨，並做拋光處理。

【十（shí）九】汙染（rǎn）起泡

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

（１）成因

①主要原因是底材汙（wū）染（rǎn），噴漆前沒有進行恰當的清潔和準備工作。

②來自供氣（qì）管道或噴塗工具的汙染。

（２）修正（zhèng）方法

①清潔噴塗表麵（miàn），徹底清（qīng）除蠟 、油脂（zhī）以及拋光劑等物質（zhì） 。

②確保壓（yā）縮空氣、供氣管道以及噴槍等工具的清潔。

③如（rú）果痱子已經產生，輕輕（qīng）打磨表麵（miàn） ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴（pēn）塗 。如果情況嚴重 ，應（yīng）打磨至（zhì）裸金屬後重新噴塗（tú） 。

【二十（shí）】潮（cháo）濕（shī）起泡

均勻分布麻點狀的小泡，大小各異 ，在非（fēi）常濕熱的（de）條件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變得平（píng）整 。

（１）成因

①麵漆 、中塗（tú） 、底漆以及底材之間相互的附著力不夠 ，可能（néng）導致起（qǐ）泡 。

②油漆都（dōu）會相（xiàng）對地透水。在非常濕熱的條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形（xíng）式穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡。

（２）修正方法

①在潮濕天氣隻能使（shǐ）用幹磨（mó），保持壓縮空氣幹燥，確保噴塗表麵在（zài）噴塗前完全幹（gàn）燥。

②噴漆件在（zài）完全幹燥前（qián）不要放置於濕熱的（de）環境中。

③當氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮發（fā）使漆膜恢複原狀（zhuàng），情況嚴重時必須（xū）徹底打（dǎ）磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。