​五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及到各行各業（yè），對於任何一個鈑（bǎn）金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工（gōng）流程，首先要知（zhī）道鈑金材料的選（xuǎn）用。

 一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱（xiāng）中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不（bú）作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核（hé），要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係（xì），裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發（fā）行（háng）圖麵（miàn），須（xū）加蓋品質控製（zhì）章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫（huà）出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝流（liú）程可各不相同（tóng），但總（zǒng）的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種（zhǒng）方（fāng）式

①剪床：是（shì）利用剪（jiǎn）床剪（jiǎn）切條料簡（jiǎn）單料件，它主要（yào）是為模具（jù）落料成形準備加工（gōng），成（chéng）本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加（jiā）工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加（jiā）工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切（qiē）割方（fāng）式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模（mó）、抽（chōu）孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置（zhì），方向性（xìng）。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將（jiāng）其（qí）鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一（yī）定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓（yā）力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是（shì）根據實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍（dùn）邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。