​CNC數控加工工藝原則

加（jiā）工工序規（guī）劃是指整個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準（zhǔn）麵，在半精（jīng）加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得很準確。有時為了（le）避（bì）免（miǎn）尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中（zhōng），也可（kě）以安（ān）排某些次要表麵的半（bàn）精（jīng）加工。

當（dāng）確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階（jiē）段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵（miàn）較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精（jīng）加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一（yī）道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要（yào）求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度（dù）要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工（gōng）階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝過程作為（wéi）一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且（qiě）比較複（fù）雜的零件，應合理（lǐ）安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的（de）銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自（zì）己的精度要求，各表麵之間（jiān）也有相（xiàng）應（yīng）的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一（yī）定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工（gōng）的（de）順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加（jiā）工表麵的精（jīng）度和表麵質（zhì）量。如果零件的（de）全（quán）部表麵均由數（shù）控機床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗（cū）加工時可快（kuài）速去（qù）除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵（miàn），這樣（yàng）可提高生產（chǎn）效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對（duì）於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考（kǎo）慮這些加工表麵分（fèn）別（bié）按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工（gōng）精度（dù）。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的（de）加（jiā）工過程，總是先對定（dìng）位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果（guǒ）精（jīng）基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故（gù）應（yīng）先（xiān）加工（gōng）平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準（zhǔn）麵，而且在平（píng）整的表麵上（shàng）加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部（bù）位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於精密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準加（jiā）工（gōng）孔，再（zài）以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序（xù）安排加工順序.