​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

 

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機（jī）床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及（jí）在進（jìn）行在位（wèi）測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最（zuì）高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編（biān）程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~