​影（yǐng）響（xiǎng）數控機床（chuáng）加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

　　

數控機床在進行加工過程中難（nán）免會受到各種各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精（jīng）度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床（chuáng）加工中的（de）精（jīng）度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置誤（wù）差對加（jiā）工精（jīng）度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或（huò）對稱平麵之間（jiān）的相互位置相對（duì）於（yú）其理想位置的變動量或（huò）偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度（dù）等。數控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差（chà），產生位置誤（wù）差的原因主要（yào）在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產（chǎn）生的（de）間隙和彈性變（biàn）形導致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差。在開環係統（tǒng）中位（wèi）置（zhì）精度（dù）受到的（de）影響是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主要取（qǔ）決於位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

 

數控（kòng）機床加工（gōng）中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等（děng）外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的（de）幾何誤差（chà），如機床的工作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程度和（hé）直線度、機床（chuáng）刀具和夾具的幾何（hé）準確（què）程度等。外部因素主要是指在外部環境和加（jiā）工過程中的（de）熱（rè）變形等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具（jù）或零（líng）部件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形，從（cóng）而產（chǎn）生幾何誤差，影（yǐng）響（xiǎng）了機床的加工精度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機床加工中由於機床定（dìng）位導（dǎo）致的加工精度誤差

 

通過長期的零部件（jiàn）加工的（de）數據分析和實踐操作（zuò）看出，機床定位對於（yú）數控機床（chuáng）的加工精度有較大（dà）影響。數（shù）控機床的加工誤差（chà），從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動（dòng）係統有關（guān）。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統（tǒng）中的主要部件（jiàn）產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由（yóu）於影響因素（sù）較多、情況比較（jiào）複雜，無（wú）法進（jìn）行定位監控（kòng），所以對數控機床（chuáng）的加工精度影響較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對策

 

在數控機床的加工（gōng）過（guò）程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質（zhì）量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提（tí）高數控機（jī）床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提高數控機床的加工精度的對策大致有以（yǐ）下幾種方法：

 

2.1 通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

 

數控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可避免的，被加工零（líng）件與數控（kòng）機（jī）床之間（jiān）存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

 

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤（wù）差的可能性要進行係統（tǒng）的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對（duì）零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷（lěng）等方法控製加工過程中的熱變形（xíng），減少熱（rè）變形誤差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適（shì）合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇（zé）合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀（zhuàng）尺寸專門設計夾（jiá）具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部件避免（miǎn）定位誤差

 

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位（wèi）精度（dù）的核心部件如進給係（xì）統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數（shù）控機床時（shí），要合理選擇核心部（bù）件，例如（rú）在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應（yīng）當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取（qǔ）和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格（gé）對滾珠絲杠的承載能力（lì）要（yào）進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動（dòng），這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀（dāo）具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的影響。

 

因此，拖鏈的性能（néng），大大（dà）決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降（jiàng）低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶（dài）來的影（yǐng）響降低到最低。

 

另外，易格（gé）斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨（mó）損，適合高速及高加（jiā）速度場（chǎng）合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於（yú）無塵室等（děng）行業。

 

2.3 通（tōng）過實時監控技術提高（gāo）數控機床的加工精度

 

隨著數控（kòng）技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全（quán）程實時監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環（huán）節（jiē）的（de）誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤（wù）差補償（cháng），能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。