​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在（zài）這裏

　　

金屬切削刀具通過數控（kòng）機（jī）床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數（shù）控機床、工具（jù）係統和（hé）刀具管理是發（fā）揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過程中經常遇到的（de）一些故（gù）障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有（yǒu）足（zú）夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經（jīng）過加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受（shòu）損後不（bú）鋒利（lì），則（zé）重新磨（mó）刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生（shēng）爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序（xù）加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放（fàng）置（zhì）的水平（píng）沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置（zhì）不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀（yí）調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工（gōng）藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使（shǐ）用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化（huà），此種現象一（yī）般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度（dù），調整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因（yīn）

快速定（dìng）位（wèi）的（de）速度太快，驅動（dòng）和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過（guò）緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決（jué）方案：

快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速（sù）度，切削加減速（sù）度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共（gòng）振（zhèn）；

參數設置不合理，進（jìn）給速度過（guò）大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生共振（zhèn）的（de）部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機（jī），加工速（sù）率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係（xì）統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動（dòng）致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入（rù）抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采（cǎi）取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係（xì）統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程（chéng）序的參（cān）數（shù）是否合理（lǐ），是（shì）否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關（guān）的機床配置（zhì）在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。