​數（shù）控車床（chuáng）加工過（guò）程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的（de）金屬切削加（jiā）工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要（yào）素。這些決定著加工時間、刀具（jù）壽命和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方式必（bì）然是合（hé）理的選（xuǎn）擇了切削條件。


切削條件的（de）三（sān）要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速（sù）度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。


進（jìn）給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產生。但進給（gěi）量大，切（qiē）削（xuē）溫度上升（shēng），後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切（qiē）削（xuē）時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命（mìng）。


用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。如下表：


最（zuì）適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。


然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺（chǐ）寸變（biàn）化、表麵質量、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據實際（jì）情況進行研（yán）究。對於不鏽鋼和耐熱合（hé）金等難加工材料來說，可以采（cǎi）用冷卻（què）劑或（huò）選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選（xuǎn）擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求。


2)精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀（dāo）片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；


2)零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路（lù）線是（shì）指數控機床加工過（guò）程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。


1)應能保（bǎo）證加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙要求；


2)應盡（jìn）量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時間。

 

5.加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安（ān）排在（zài）普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安（ān）排。



6.夾具安裝要點


目前液（yè）壓卡盤和（hé）液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要（yào）點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固（gù）定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。



刀具上的（de）修光刃（rèn）指（zhǐ）的（de）是在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小（xiǎo）段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提高工件的表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加工的（de）刀具上。