​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作（zuò）和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人（rén）員負責（zé）設備（bèi）的（de）使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負（fù）責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備（bèi）的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的（de）時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置（zhì）於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查（chá）空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否（fǒu）鬆動（dòng），刀（dāo）把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否（fǒu）順（shùn）暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是（shì）否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車（chē）間（jiān）的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末（mò），一旦（dàn）它們落在數（shù）控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道（dào）麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護（hù）係統應（yīng）有完好的連續（xù）性（xìng），確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定期檢查（chá）。如（rú）接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的（de）重（chóng）點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時（shí），會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各（gè）軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對（duì）導軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自（zì）然狀態，再（zài）遵（zūn）照維修規程（chéng）安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查（chá）與（yǔ）調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適（shì）當地調（diào）整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損（sǔn），接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維（wéi）護電路（lù），以（yǐ）保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝（zhuāng）置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。