​CNC數控機床加（jiā）工鋁料（liào），需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考（kǎo）慮（lǜ）的有以下幾（jǐ）個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加（jiā）工誤（wù）差都是由加工工（gōng）藝（yì）不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者（zhě）夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要（yào）素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所（suǒ）以（yǐ），這部（bù）分隻是（shì）提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~